点击查看购买方式

蒜氨酸 蒜酶提取制备及应用专利技术资料汇编


1、CTAB反胶束萃取大蒜粉中蒜氨酸的研究

利用CTAB(十六烷基三甲基溴化铵)反胶束体系萃取蒜氨酸的工艺条件,并对工艺条件进行优化,主要内容如下:(1)通过对液相色谱条件的逐一摸索,得出适宜反胶束提取大蒜粉中蒜氨酸的测定方法。即色谱柱:Ufavour ODS-C18(4.6×250 mm,5μm),检测波长:210nm,流动相:10%甲醇和90%水,流速:0.3 mL/min(0-15 min),进样量:20μL,柱温:35℃。在以上色谱条件下,10.918 min附近出现的峰就可以认定为蒜氨酸的峰,并且分离度均大于1.0,说明蒜氨酸和其他物质分离程度良好,蒜氨酸分离较好。同时,利用所探索液相色谱条件,对蒜氨酸标准品进行梯度测定,绘制得到蒜氨酸标准曲线。(2)优化CTAB/正辛醇/正庚烷混合体系提取蒜氨酸条件,分别考察和衡量了萃取时间、CTAB浓度、温度、KCl浓度、缓

2、PEF下酶解提取蒜氨酸、大蒜素及其保鲜应用研究

以大蒜作为试验的原料,研究出了在高压脉冲电场和酶解技术结合下大蒜素、蒜氨酸的提取以及蒜氨酸分离纯化的最佳工艺条件,实现了对大蒜的深加工,开发出了纯天然蒜氨酸-苹果胶复合保鲜膜的最佳工艺配方。具体得出以下结论:1、优化了测定大蒜素和蒜氨酸的含量的比浊法以及消化预处理 (1)比浊参数:六次甲基四胺-HCl缓冲溶液为1mL,2%聚乙烯醇溶液为2mL,BaCl2溶液为3mL。(2)消化预处理参数:氧化剂用量为2ml,消化温度为20℃,消化时间为15min。2、蒜氨酸提取分离纯化的研究(1)称取20g大蒜在750W的微波条件下进行前期微波灭酶处理90s,然后在单因素试验的基础上运用二次通用旋转组合试验对大蒜中蒜氨酸提取工艺进行了参数的优化,得到各参数下提取的数学模型

3、大蒜蒜酶中试生产工艺、酶学性质及质量标准研究

从鲜蒜中分别提取化学性质相对稳定的蒜氨酸及蒜酶,然后科学组方,制成蒜氨酸/蒜酶复合制剂,让其在体内释放大蒜辣素、阿霍烯等有效成分,充分发挥疗效。在前期研究工作的基础上,利用新疆优势大蒜资源主要完成以下研究内容: 第一大蒜蒜酶提取纯化的实验室工艺研究。首先,建立了适用于提取中间体酶活力的测定方法。即采用丙酮酸法测定酶活力,考马斯亮兰G-250法测定蛋白质浓度,以此来计算比活力。然后,在大蒜蒜酶提取纯化的实验室工艺研究中依次完成:①确定粗酶浸提液的最佳组成为Na2HPO4-KH2PO4缓冲溶液(pH6.5)中含10%(V/V)甘油、20μmol/L PLP、1mmol/LCaCl2;②分别优选35%饱和度硫酸铵、15%(m/v)PEG8000沉淀酶蛋白;③引进超滤技术进一步纯化、浓缩酶蛋白;④确认蒜酶最佳调节等电点为4.9。在此基础上,分别采用硫酸铵沉淀法和PEG8000沉淀法提取纯化蒜酶各三批。利用实验室小试制

4、大蒜植株中蒜氨酸酶的分离及酶学特性研究

以大蒜植株为原料,依次采用Na+/K+磷酸缓冲溶液浸提法、PEG8000沉淀法、超滤浓缩法、SephadexG-75色谱柱层析法分离纯化出蒜氨酸酶,并采用SDS-PAGE凝胶电泳鉴定其纯度;以蒜氨酸为底物研究蒜氨酸酶的酶学特性;并对蒜氨酸酶解产物的抗氧化性及抑菌活性进行了研究。主要结果如下:蒜氨酸酶的分离纯化工艺为:pH7.0的Na+/K+磷酸缓冲溶液浸提蒜氨酸粗酶液,加入15%PEG8000去除部分杂蛋白,再在上清中加入PEG8000使其终浓度为25%,取沉淀;用截留分子量为30K的中空纤维膜,压力为0.1MPa,缓冲溶液循环超滤两次;通过Sephadex G-75色谱柱进行纯化。并经过SDS-PAGE电泳显示其纯度得到提高。蒜氨酸酶的酶学特性为:最适温度50℃,最适pH6.5,米氏常数Km=2.38mmol·L-1, Vmax=1.05μnol·min-

5、大蒜中蒜氨酸的提取纯化工艺研究

首先研究了蒜氨酸的提取分离,并深入研究了蒜氨酸的纯化工艺,主要内容如下:1)最优提取蒜氨酸的工艺条件被确定。通过双水相提取和传统的水提进行比较,得出双水相对蒜氨酸的提取率得到很大提高,所以选择双水相体系来提取蒜氨酸。并进行了单因素实验,然后通过响应面实验确定了提取蒜氨酸的最优工艺:最佳双水相体系为10 g19%(w/w)(NH4)2SO4/20%正丙醇,pH2.35,8.54%(w/w) NaCl,提取温度30℃,提取时间40 min,蒜粉质量为0.23g。最佳条件下,蒜氨酸得率为20.4mg/g。采用超声辅助传统水提蒜氨酸时,得率仅为15.0 mg/g。2)双水相提取后,采用醇沉来除去双水相下相提取液中的大蒜多糖和盐,通过单因素确定了醇沉的最佳条件:乙醇:提取液=2.7:1(v/v)

6、大蒜中蒜氨酸的提取分离工艺研究

对蒜氨酸的提取、分离、纯化以及蒜氨酸的理化性质及热稳定性进行了系统的研究。首先修正了蒜氨酸检测的高效液相色谱方法:5%甲醇和95%pH=5的磷酸缓冲液为流动相,检测波长为195 nm,流速为1 mL/min,进样量为20μL。并将此方法应用到全国部分地区大蒜中蒜氨酸含量的调查中。不同地区大蒜中蒜氨酸含量变化在0.7%-1.3%。新疆吉木萨尔、云南大理、贵州麻江的大蒜中蒜氨酸含量相比全国其他地区较高。其次对大蒜的预处理方法和蒜氨酸提取工艺进行了研究:采用微波灭酶方式使大蒜中蒜氨酸酶失活,运用添加乙酸乙酯打浆的方法在获得大蒜油的同时还可以简化后续分离工艺;再以纯水为提取剂来提取蒜氨酸。通过单因素实验和响应面实验确定了大蒜蒜氨酸的最佳提取条件:微波功率

7、蒜氨酸的提取、分离及纯化

通过对比不同灭酶条件水煮法、微波法、有机溶剂法对蒜酶的钝化或灭活的效果,以及对蒜氨酸含量的影响,结果表明:微波法灭酶蒜氨酸的得率为87.5%,高温法灭酶蒜氨酸的得率为61.3%,甲醇法灭酶蒜氨酸的得率为46.9%。2.对不同产地的大蒜中蒜氨酸含量进行了比较;通过正交实验确定了蒜氨酸的最佳提取工艺,最佳提取工艺为:超声提取30min,料液比为1∶2。3.对新鲜大蒜提取液做了进一步的纯化,确定最佳的纯化条件:用TLC法对蒜氨酸的流出液进行实时监测,分别用阳离子交换树脂和高效逆流色谱法进行了纯化。并对纯化效果进行了比较,确定了高速逆流色谱法的分离条件:选择石油醚-乙酸乙酯-甲醇-冰乙酸(2∶5∶2∶5)为溶剂体系,上相为固定相,下相为流动相,流速为0.6mL

8、蒜氨酸的提取及纯化方法研究

本文对蒜氨酸的提取及纯化方法进行了研究。文章通过优化试验,选定毛细管电泳的分析条件为:未涂层石英毛细管50cm×50um;磷酸缓冲溶液30mmol/mL,pH6.0;分离电压21kV(一)一(+);电泳时间7mira电泳温度30℃;压力进样0.5psi×5s;在线检测UV196nm(DAD)。此外还利用HPLC和TLC两种方法进行辅助检测和工艺筛选。采用冷冻干燥法制备了蒜氨酸成品,纯度达到84.7﹪,总体收率为0.91‰。确立了合适的冻干参数:预冻一80℃,12h;主干燥压力0.05mbar(-48。C),安全压力0.09mbar(一43℃),主干燥时间8h。

9、蒜氨酸的提取及纯化工艺研究

确定了蒜氨酸的最佳提取工艺条件。分别采用正交设计法和均匀设计法对蒜氨酸提取条件进行了探讨。正交设计法优化的提取条件为:提取溶剂为20%乙醇,料液比为1:4,提取3次,24h/次,浸提温度20℃,此时蒜氨酸的提取率和含量分别为90.34%和6.25%;均匀设计法优化的提取条件为:在室温下,提取溶剂选择20%乙醇,料液比为1:3,浸提12小时,提取3次,此时结果最高,蒜氨酸的提取率和含量分别为90.54%和6.7%。结果表明均匀设计所得结果优于正交设计,并将其定为最佳提取工艺。(2)利用红外光谱和高效液相色谱对蒜氨酸进行了定性定量分析。从蒜氨酸标准品和样品的红外谱图上可以看到蒜氨酸主要共有特征峰为:3412cm-1(N-H),1580cm-1(C=0),1026cm-1(S=0),1433cm-1(-CH2-),

10、蒜氨酸的制备工艺及质量标准的研究

对重结晶溶剂的选择,初始温度,终末温度,降温速度,洗涤方法,干燥条件等进行考察,对操作步骤细化;通过放大实验对成型工艺进行验证;②通过对性状描述和理化常数的测定,通过建立鉴别、检查、含量测定的方法,评价蒜氨酸原料药的质量;③通过高温,高湿,强光,加速实验考察蒜氨酸原料药的稳定性。结果①正交试验结果,蒜氨酸最佳的结晶条件是料液比1:5,溶剂乙醇浓度是75%,按每小时降温4℃降至25℃;溶解采用先水溶再加无水乙醇的方法比直接用75%的乙醇溶解,蒜氨酸损失会减小1.57%;洗涤采用70%乙醇量和湿结晶体积比3:4,洗3-4遍最佳;采用真空干燥箱,压力0.06Mpa,温度50℃,减压干燥至恒重;母液需浓缩至240mg·ml-1可在48h内结晶,母液60℃浓缩至原体积1/8-1/10,加1-2倍量无水乙醇;可再

11、蒜氨酸对照品的制备及其质量研究
12、蒜氨酸分离纯化工艺及抗氧化活性研究
13、蒜氨酸和大蒜多糖提取分离实验研究
14、蒜氨酸检测方法及提取分离工艺研究
15、蒜氨酸酶的分离纯化及其酶学性质研究
16、蒜氨酸酶的分离纯化与中试生产检测
17、蒜氨酸酶和蒜氨酸超声辅助提取技术研究
18、蒜氨酸与蒜酶的制备、鉴定及药物动力学研究
19、蒜氨酸原料药的中试生产工艺及分析方法研究
20、蒜氨酸重结晶工艺的优化及大蒜辣素的制备
21、洋葱中蒜氨酸酶的分离纯化及其酶学性质研究
22、CN031004199-从鲜蒜中提取蒜酶生产工艺
23、CN101092381-一种从大蒜中提取无臭蒜氨酸的方法
24、CN101144049-超声强化内源蒜氨酸酶促反应的方法
25、CN101191126-一种蒜氨酸酶的一步分离纯化方法
26、CN101255200-以大蒜为原料生产大蒜多糖和蒜氨酸酶的生产工艺
27、CN101549151-一种蒜氨酸蒜酶二元释药多层片
28、CN101549152-一种抗幽门螺旋杆菌及白色念珠菌等感染疾病的蒜氨酸蒜酶二元释药多层片
29、CN101560174-蒜氨酸对照品的制备方法及工艺
30、CN101591587-一种超高压调控蒜氨酸酶反应提取洋葱精油的方法
31、CN101658621-一种含蒜氨酸和蒜酶的冻干粉制备方法
32、CN101696407A-一种壳聚糖固定化蒜氨酸酶及制备大蒜素方法
33、CN101696435A-超声强化内源蒜氨酸酶水相酶促反应连续制备大蒜风味物质方法
34、CN101781644A-一种固定化蒜氨酸酶及超声场酶促反应制备大蒜素方法
35、CN102094051A-从大蒜中提取蒜氨酸的方法
36、CN102150924A-一种含有蒜氨酸的保鲜剂及其生产方法
37、CN102249961A-从大蒜中提取蒜氨酸的方法
38、CN102372779A-具有蒜氨酸酶活性的骆驼单域抗体及制备方法和应用
39、CN102382020A-从大蒜中同时提取蒜氨酸和蒜酶的方法
40、CN102630888A-一种高含量蒜氨酸大蒜片的制备方法
41、CN102743744A-蒜氨酸酶的应用及一种药物组合物
42、CN102850245A-一种脉冲超声辅助提取大蒜中蒜氨酸的方法
43、CN102851271A-大蒜中蒜氨酸酶的扫频超声辅助提取方法
44、CN103074321A-一种固定化复合酶及利用该酶处理蒜氨酸废液的方法
45、CN103483231A-一种具有光学活性的蒜氨酸的合成方法及其反应装置
46、CN103484233A-一种以消旋体蒜氨酸为原料制备大蒜油的方法及其装置
47、CN103830178A-一种蒜氨酸微乳及其制备方法和应用
48、CN104059002A-一种超声辅助双水相提取蒜氨酸的方法
49、CN104073479A-一种双水相分离纯化蒜氨酸酶的方法
50、CN104098713A-一种同时制备大蒜多糖与蒜氨酸的方法
51、CN104586754A-一种蒜氨酸注射液的制备工艺
52、CN104928273A-一种大蒜蒜氨酸酶及其编码基因与应用
53、CN104940143A-一种蒜氨酸微丸及其制备方法
54、CN105309901A-含高浓度蒜氨酸的大蒜粉末及其制造方法
55、CN105399650A-一种反胶束体系萃取蒜氨酸的方法
56、CN105503412A-一种通过减少环蒜氨酸形成平和洋葱味道的高效肥料及其制备方法
57、CN105541681A-一种高含量蒜氨酸的制备方法
58、CN105646301A-从大蒜中提取蒜氨酸联产蒜多糖和蒜粉的方法
59、CN105693570A-一种同时提取蒜氨酸和大蒜多糖的方法
60、CN105748433A-蒜氨酸环糊精包合物胶囊制剂及其制备方法
61、CN105770357A-蒜氨酸在制备抗抑郁症药物中的用途
62、CN105820097A-一种氮气加压乙醇置换提取洋葱细胞中异蒜氨酸的方法
63、CN105838729A-一种新型高活力蒜氨酸酶及其制备方法
64、CN105906538A-一种以新鲜大蒜为原料连续提取蒜氨酸、大蒜多糖和无臭蒜粉的方法
65、CN106699400A-一种增加大蒜蒜氨酸含量的肥料及其应用
66、CN106748923A-一种从黑蒜中提取蒜氨酸的方法
67、CN106819963A-一种保护蒜氨酸、蒜氨酸酶(蒜酶)活性成分的方法
68、CN107041503A-一种蒜氨酸降解产物抑菌剂及其制备方法和应用
69、CN107177579A-一种利用蒜片加工废水制备蒜氨酸酶、大蒜辣素和大蒜多糖的方法
70、CN107183596A-一种射频钝化大蒜中蒜氨酸酶的加工方法
71、CN107459400A-一种提高蒜氨酸含量的大蒜专用肥及其制备方法
72、CN107510050A-一种蒜氨酸复方微胶囊及其制备方法
73、CN107550896A-一种蒜氨酸组合物
74、CN107973731A-一种提取大蒜蒜氨酸的方法
75、CN108047103A-一种可联产蒜片的蒜氨酸提取工艺
76、CN108219022A-一种利用蒜片加工废水制备蒜氨酸和大蒜多糖的方法
77、CN108314635A-从大蒜中提取蒜氨酸的方法及饮品
78、CN1273969-从大蒜中提取蒜氨酸的方法
79、CN1412317-大蒜中提取蒜氨酸的方法
80、CN1425650-从鲜蒜中提取蒜氨酸生产工艺
81、CN1460520-复方蒜氨酸肠溶胶囊
82、CN1491722-复方蒜氨酸粉针剂
83、CN1556102-联合制备蒜氨酸与大蒜多糖的方法
84、CN1821419-一种从大蒜中提取蒜氨酸液的方法
85、超滤对大蒜中蒜氨酸和大蒜多糖的分离效果研究
86、大蒜破碎条件对蒜酶活性的研究
87、大蒜素和有机溶剂对蒜氨酸酶活性及大蒜油组成的影响
88、大蒜中蒜氨酸分离纯化工艺研究
89、反胶束法萃取蒜氨酸前萃工艺的优化
90、高效分离提取蒜氨酸方法研究
91、加热蒜氨酸形成活性硫产物的鉴定
92、金属离子对蒜氨酸酶性质的影响
93、利用新鲜大蒜生产结晶蒜氨酸
94、片剂成型对蒜酶稳定性的影响
95、树脂吸附法回收结晶母液中蒜氨酸的实验研究
96、蒜氨酸、蒜酶及二者联用对耐甲氧西林金黄色葡萄球菌的抗菌作用
97、蒜氨酸的分离纯化研究进展
98、蒜氨酸的热分解及其机理分析
99、蒜氨酸的抑菌效果和防腐保鲜研究
100、蒜氨酸和蒜氨酸酶的制备及抑菌作用的研究
101、蒜氨酸精制品的纯化与结构确证
102、蒜氨酸酶纯化方法研究进展及影响因素
103、蒜氨酸原料药稳定性影响因素的研究
104、外源纤维素酶对蒜素得率的影响
105、响应面分析法优化大蒜蒜氨酸提取工艺
106、洋葱中蒜氨酸酶的提取分离及酶活力测定
107、一步亲和纯化蒜氨酸酶及其酶学性质研究
108、优化鲜蒜中蒜氨酸提取工艺





资料内容:

专利全文资料里面有详细的工艺、原理、配方等介绍,是相关专业技术人员和企业不可缺少的宝贵资料。
资料是文字形式刻录在光盘里面,内容为PDF格式(光盘内附有PDF阅读软件)购买后在电脑上用PDF阅读软件直接打开阅读、打印
业务咨询 QQ:85055174 手机 13131158129





 

超人科技  版权所有
Email:jiang6718@163.com
电话:15333234908 13131158129 在线 QQ:85055174 38965611

冀ICP备05019821-1号