1、反应烧结多孔钛酸铝材料的研究
以Al2O3和TiO2为原料,辅助添加SiO2、Fe2O3等作为改性剂,以PVA作为粘结剂,玉米淀粉为造孔剂,采用反应烧结的方法制备多孔钛酸铝陶瓷材料。系统研究了烧成温度、改性剂和造孔剂对多孔钛酸铝陶瓷材料性能的影响规律。并重点利用XRD、SEM以及电子探针等手段,对多孔材料的组成、结构、形貌与性能之间的关系进行了系统研究。
研究结果表明：(1)通过XRD物相分析可以看出,不同烧成温度下获得的试样主相为Al2TiO5,另外还有少量的未反应的Al2O3和TiO2,随着烧成温度的提高和添加剂的引入,Al2TiO5的合成率逐渐升高,当烧成温度为1500℃,添加质量分数为4%的Fe203时,几乎没有未反应的Al2O3和TiO2。(2)烧结温度和辅助添加SiO2、Fe2O3等对Al2TiO5晶体形态有影响。反应烧结获得的Al2T
2、反应烧结钛酸铝及镍铝钛酸铝复合材料的研究
钛酸铝（Al2TiO5，简写为AT）具有熔点高、热膨胀系数小、热导率低、弹性模量低、抗热震好以及抗冲击性强等优良特性，在许多领域已经得到广泛应用。但是，钛酸铝材料存在两大致命弱点：烧结强度低和低温易分
解，严重影响了其使用效果。而Ni-Al金属间化合物具有强度高，耐高温性好，导电、导热率高等优异性能，是一种介于高温合金和陶瓷之间的高温结构材料。基于两者优异的性能，将两者复合有望得到兼具二者优良性能、取长补短的新型复合材料。本文采用反应烧结法合成钛酸铝，并利用合成
的钛酸铝粉料与原子比为1:1的Ni、Al粉末混合，采用反应烧结法制备镍铝-钛酸...
3、反应烧结钛酸铝及其多孔材料的研究
钛酸铝（Al2TiO5）是目前已知的低膨胀材料中耐高温性能最好的一种，具有抗渣、耐碱、耐蚀和对多种金属及玻璃熔体不浸润的优点。但是，钛酸铝烧结强度低、在900℃~1280℃温度范围内易分解，严重影响了其工业化生产和应用的效果。本文在总结国内外研究的基础上，通过引入Fe2O3、SiO2、MgO及其复合添加剂，首先采用固相反应烧结方法，制得了改性钛酸铝陶瓷材料；在此基础上，添加造孔剂制备出了性能良好的多孔钛酸铝，并对钛酸铝的烧结性能、机械强度、热稳定性等进行了系统的研究，研究结果表明：1）单一添加剂Fe2O3、SiO2、MgO的引入可以显著改善Al2TiO5的热稳定性。其中Fe2O3或MgO的引入可以提高烧结体的致密度，抑制Al2TiO5的中温分解，当加入Fe2O3或MgO的量达到4％
4、莫来石钛酸铝层状陶瓷复合材料的制备与性能
层状陶瓷复合材料是一种典型的仿生结构材料,是受贝壳等天然层状结构材料的启迪发展而来的,由于其强韧化效果显著,已成为当前陶瓷材料增韧研究的热点之一。本文以莫来石为基体层,纯钛酸铝和钛酸铝/莫来石复相材料为界面分隔层,采用轧膜成型、流延成型和热压烧结工艺制备莫来石/钛酸铝层状陶瓷复合材料,研究了制备工艺、界面分隔层厚度和组成对莫来石/钛酸铝层状陶瓷复合材料力学性能和显微结构的影响,分析了其增韧机理。主要研究内容和结果如下：(1)研究了热压温度和热压压力对莫来石/ATM层状陶瓷复合材料结构和性能的影响。结果表明,随着热压温度升高,层状陶瓷复合材料的致密度和弯曲强度逐渐增加；当热压压力为20MPa时,断裂韧性和弯曲强度均达到最大。综合考虑其显微
5、凝胶注模成型钛酸铝陶瓷工艺及其性能研究
以α-Al_2O_3、TiAl_2O_3（金红石型）以及添加剂为原料，采用甲基丙烯酰胺体系开展凝胶注模成型工艺研究，并对各影响因素进行了理论探讨。通过研究高固相、低粘度Al_2O_3-TiAl_2O_3浆料的流变性，确定了分散剂含量、PH值、球磨制度等制浆工艺参数；通过测量坯体、烧结体的体积密度和抗弯强度及试样断口扫描电镜分析（SEM），优化浆料成型、坯体排胶与烧成工艺；通过测量烧结体试样的抗弯强度并对其进行X射线衍射分析（XRD），研究了不同添加剂对钛酸铝陶瓷的力学性能及热稳定性的影响，并对其作用机理进行分析。通过实验研究，取得了以下主要结论：1）分散剂含量、PH值、固相体积分数、球磨制度对Al_2O_3-TiAl_2O_3浆料流变性能影响很大，而有机单体含量对其影响很小，
6、注浆成型法制备钛酸铝陶瓷及性能研究
分别从模具制备、浆料制备、成型工艺和坯体煅烧四个方面研究了注浆成型煅烧制备钛酸铝陶瓷的工艺。并从密度，显气孔率，线收缩率和抗热震性四个方面研究了注浆成型钛酸铝陶瓷的性能。利用pH计和旋转粘度计测定注浆成型浆料的pH值和表观粘度。采用排水法测定试样体积密度及显气孔率，通过抗热震性实验分析钛酸铝陶瓷的抗热震性，利用扫描电镜观察断裂后陶瓷试样断口形貌。通过实验得出以下主要结论:(1)当固含量在30～40％时，浆料的表观粘度平缓地变大;当固含量在40～45％时，浆料的表观粘度迅速变大。固含量为40％的浆料表观粘度和流动性适中，且固含量相对较大，较适宜用来当作注浆成型的浆料。(2)浆料的沉降率随着加入阿拉伯树胶量的增加而减小，沉降率减小的幅度随
7、钛酸铝陶瓷的制备及其性能研究
利用氧化铝和二氧化钛为原料，分别在1350℃，1400℃，1450℃煅烧，保温4h合成钛酸铝粉体，确定钛酸铝的最佳烧成温度是1450℃。将保温时间延长以后，并没有使微量的氧化物峰消失，因此保温时间的延长并没有达到使同相反应完全的效果。最终选择的合成钛酸铝的煅烧温度为1450℃，保温时间()添加5％的氧化镁，在1450℃保温4h以后，X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析表明氧化镁对于促进钛酸铝的生成，减少热分解都有一定促进作用。设计了以粘度为目标参数的正交实验，研究了钛酸铝陶瓷凝胶注模成型用浆料的主要影响因素及最优条件，研究结果表明，三个主要因素的影响程度为：预()浓度>分散剂加入量>pH值；预混液浓度为20wt％，分散剂加入量为0.1％(相对于粉体)，pH值为9是得到低粘度浆料的最优条件。在粘度正交实验确定了分散剂加入量的基础上，进一步细致研究了分散剂加入量及浆料
8、添加剂对钛酸铝陶瓷性能影响的研究
钛酸铝是集低热膨胀和耐高温为一体的优良的陶瓷材料。本文以Al2O3和TiO2为原料，通过固相反应法制备钛酸铝粉末，并经过粉末造粒、压制成型、烧结的工艺过程制备钛酸铝陶瓷。主要研究MgO、SiO2、Fe2O3以及混合添加剂MgO+SiO2、MgO+Fe2O3、SiO2+Fe2O3等对陶瓷性能的影响。采用排水法测定试样体积密度及显气孔率;通过X射线衍射分析方法分析物相并计算钛酸铝的晶格常数;通过抗热震性实验分析钛酸铝陶瓷的抗热震性。采用三点弯曲法测定陶瓷试样的抗弯强度;利用扫描电镜观察断裂后陶瓷试样断口形貌。通过实验得出以下主要结论:(1)1480℃固相反应4h后，摩尔比为1∶1的Al2O3与TiO2的混合物大部分转化为钛酸铝;(2)烧结温度1500℃，烧结时间为3h条件下，单一添加剂MgO或SiO2
9、稳定化Al2TiO5及其复合陶瓷材料的研究
高温高抗热震性陶瓷材料在工业领域里的应用越来越广泛，作用也越来越重要，钛酸铝陶瓷材料由于其耐高温、极低的热膨胀和优良的抗热震性能而受到广泛关注，但是它易分解、强度低，工业化应用受到很大限制，难以推广应用。目前改进的方法主要有：采用添加剂和复合材料方法。本文通过添加SnO2、Y2O3，采用一步烧结法合成钛酸铝含量超过90%的陶瓷材料，通过1100℃保温10小时分解试验，能有效抑制钛酸铝的分解，保持良好的稳定性，材料强度也略有提高。在此基础上，采用工业原料、天然原料和稳定剂等，采取传统湿法球磨、注浆成型工艺，一步烧结法直接合成钛酸铝、莫来石和ZrO2三相复合陶瓷材料，强度有明显提高，并仍保持较低的热膨胀和优良的抗热震性能。
10、稳定钛酸铝及钛酸铝—莫来石复相陶瓷的研究
钛酸铝（AT）具有熔点高、热膨胀系数低、导热系数低、弹性模量低、抗热震和抗冲击性能优异等特点，但是存在热稳定性差和机械强度低的两大缺点，限制了其实际应用。钛酸铝—莫来石（MAT）复相陶瓷是将AT热膨胀系数
低、抗热震性好的优点与莫来石机械强度、高温性能良好的特性相结合的一种新型高温材料，具有广阔的应用前景。注凝成型工艺是一种可制备高均匀性、高密度、复杂形状陶瓷制品的新型成型方法。采用干压法和注凝法两种成型工艺，在系统地研究添加剂MgO、SiO2、Fe2O3对AT热稳定性影响的基础上，以稳定AT和工业莫来石为原料，制备了MAT复相陶瓷。通过测定其.
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11、氧化铝及氧化铝钛酸铝复合多孔陶瓷的制备与研究
12、钛酸铝多孔材料的制备及性能表征
13、CN101027256-基于钛酸铝且包括玻璃相的陶瓷体-申请号2005800323420
14、CN101050114-利用铝型材厂污泥制备钛酸铝材料的原料配方与方法-申请号2007100089960
15、CN101074161-一种钛酸铝－莫来石质蜂窝陶瓷及其制备方法-申请号2007100214782
16、CN101100377-利用铝型材厂污泥制备钛酸铝-莫来石复相材料的原料配方与方法-申请号2007100092234
17、CN101117286-钛酸铝镁烧结体-申请号2007101373127
18、CN101117287-低膨胀钛酸铝陶瓷导液管的制备方法-申请号2006100698606
19、CN101124029-窄孔径分布的钛酸铝体及其制备方法-申请号2005800257467
20、CN101172851-钛酸铝纤维可纺溶胶的制备方法-申请号2007101667224
21、CN101172852-一种采用溶胶－凝胶工艺制备钛酸铝薄膜的方法-申请号2007101667239
22、CN101213156-包含成孔剂组合的形成钛酸铝陶瓷的批料混合物和生坯，以及它们的制造和烧制方法-申请号200680024249X
23、CN101244935-复合钛酸铝陶瓷管的制备方法-申请号2008100308515
24、CN101274776-一种非水解溶胶－凝胶工艺制备钛酸铝薄膜的方法-申请号2008101068608
25、CN101343174-一种氧化铝钛酸铝陶瓷复合材料及其制备方法-申请号2008101369696
26、CN101343175-一种氧化铝钛酸铝多孔陶瓷及其制备方法-申请号2008101369709
27、CN101357843-钛酸铝陶瓷升液管的制备方法-申请号2008101401121
28、CN101397207-一种钛酸铝基高温结构复合材料及其制备方法-申请号2008101779455
29、CN101423242-利用铝型材厂污泥制备的钛酸铝材料及其制备方法-申请号2008100721739
30、CN101423389-一种纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料的制备方法-申请号2008101820360
31、CN101423390-一种钛酸铝-氧化锆-钛酸锆复合材料及其制备方法-申请号2008101820375
32、CN101456729-高强度钛酸铝陶瓷的制备方法-申请号2007101509061
33、CN101456730-高强度钛酸铝陶瓷-申请号2007101509076
34、CN101495425-用于生产钛酸铝陶瓷壁流过滤器的堵塞材料-申请号2007800268333
35、CN101525243-一种钛酸铝坩埚制品的制作方法-申请号2009100644775
36、CN101549999-一种钛酸铝-氮化硅复合材料及其反应合成制备方法-申请号2009101382233
37、CN101550000-一种氮化烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法-申请号2009101382248
38、CN101550013-一种反应烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法-申请号2009101382252
39、CN101553445-钛酸铝质陶瓷蜂窝状结构体的制造方法-申请号2007800456794
40、CN101580387-利用废活性氧化铝制备的钛酸铝材料及其制备方法-申请号2009101120601
41、CN101607830-一种纤维增强钛酸铝复合材料以及制品的制备方法-申请号2009101006930
42、CN101671195-一种氮化铝碳化硅钛酸铝多孔陶瓷及其制备方法-申请号2009101808433
43、CN101696030A-非水解溶胶-凝胶工艺低温制备稳定化钛酸铝的方法-申请号200910115989X
44、CN101754939A-形成钛酸铝陶瓷的批料混合物和具有成孔剂的生坯-申请号2008800176872
45、CN101805192A-一种钛酸铝纳米纤维及其制备方法-申请号201010133203X
46、CN101805199A-一种钛酸铝纳米纤维增韧氧化铝复合材料及其制备方法-申请号2010101364632
47、CN101891454A-一种刚玉-钛酸铝坩埚及其制备工艺-申请号201010211293X
48、CN101910065A-钛酸铝系陶瓷的制备方法-申请号2009801018635
49、CN101910089A-钛酸铝陶瓷的制备方法-申请号2008801241296
50、CN101925538A-钛酸铝镁的制备方法-申请号2009801026487
51、CN101925557A-钛酸铝镁-氧化铝复合陶瓷-申请号2009801026491
52、CN102015539A-多孔质钛酸铝、其烧结体及其制造方法-申请号2009801150696
53、CN102066287A-钛酸铝系陶瓷的制造方法-申请号2009801228633
54、CN102083768A-钛酸铝类型的多孔结构-申请号2009801256915
55、CN102143925A-钛酸铝系陶瓷的制造方法-申请号200980134430X
56、CN102177096A-钛酸铝系陶瓷粉末的制造方法-申请号2009801397449
57、CN102196850A-纤维状钛酸铝基材及形成所述基材的方法-申请号2009801435760
58、CN102209698A-钛酸铝系陶瓷的制造方法-申请号2009801443767
59、CN102229495A-一种用含钛高炉水淬渣制备钛酸铝陶瓷材料的方法-申请号2011101015373
60、CN102245534A-钛酸铝系烧成体的制造方法-申请号2009801491760
61、CN102264669A-钛酸铝系烧成体的制造方法-申请号2009801523206
62、CN102317232A-钛酸铝系陶瓷-申请号2010800080858
63、CN102333741A-钛酸铝系陶瓷烧结体的制造方法及钛酸铝系陶瓷烧结体-申请号2010800093383
64、CN102333742A-含钛酸铝的陶瓷形成批料及其使用方法-申请号2010800103830
65、CN102336573A-一种钛酸铝-赛隆-碳化硅复合上水口及其制造方法-申请号2010102362992
66、CN102378745A-钛酸铝系陶瓷体的制造方法-申请号2010800146003
67、CN102378746A-钛酸铝系陶瓷体的制造方法-申请号2010800153261
68、CN102471163A-钛酸铝系煅烧体的制造方法-申请号2010800319977
69、CN102471165A-钛酸铝系陶瓷的制造方法和钛酸铝系陶瓷-申请号2010800355899
70、CN102471170A-钛酸铝镁复合陶瓷-申请号2010800322274
71、CN102482159A-钛酸铝系煅烧体的制造方法及钛酸铝系煅烧体-申请号2010800391842
72、CN102482161A-制备钛酸铝主体和最大程度减小其收缩率可变性的方法-申请号2010800393674
73、CN102531552A-一种氧化铝二氧化硅钛酸铝多孔陶瓷及其制备方法-申请号2010105862779
74、CN102548934A-钛酸铝系陶瓷煅烧体的制造方法-申请号2010800440035
75、CN102584220A-钛酸铝陶瓷及其制备方法-申请号2012100290819
76、CN102584269A-一种有钛酸铝涂层的耐火材料颗粒及其制备方法-申请号2012100071328
77、CN102584313A-原位自生莫来石晶须增强钛酸铝多孔陶瓷材料及制备方法-申请号2011104617948
78、CN102639460A-钛酸铝多孔结构-申请号2010800422751
79、CN102639461A-钛酸铝多孔结构-申请号2010800422785
80、CN102666432A-钛酸铝系陶瓷的制造方法-申请号201080059792X
81、CN102666433A-形成含钛酸铝的陶瓷的批料及其使用方法-申请号2010800529782
82、CN102781872A-成型坯体、和钛酸铝煅烧体的制造方法-申请号2011800128866
83、CN102781873A-多孔钛酸铝镁的制造方法及多孔钛酸铝镁-申请号2011800129553
84、CN102811972A-柱状钛酸铝及其制造方法-申请号2010800655802
85、CN102872986A-一种复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器-申请号2012103695427
86、CN102898131A-一种钛酸铝莫来石复合整体塞棒及其制备方法-申请号2011102152024
87、CN102898150A-一种钛酸铝—氧化锆复合滑板及其制备方法-申请号201110215145X
88、CN102924080A-一种制备钛酸铝材料的工艺-申请号2012105298094
89、CN102936133A-一种钛酸铝材料的制备方法-申请号2012105274795
90、CN102936134A-一种钛酸铝烧结体的制备工艺-申请号2012105303336
91、CN102936135A-钛酸铝烧结体的制备方法-申请号2012105303618
92、CN102936136A-一种钛酸铝烧结体的制备方法-申请号2012105305280
93、CN102976397A-钛酸铝材料的制备工艺-申请号201210527409X
94、CN102976398A-一种钛酸铝的制备方法-申请号2012105274507
95、CN102976399A-一种钛酸铝材料的制备工艺-申请号2012105274579
96、CN102976749A-钛酸铝烧结体的制备工艺-申请号2012105302780
97、CN102992759A-一种制备钛酸铝材料的方法-申请号2012105298022
98、CN103145407A-一种刚玉-莫来石-钛酸铝复相陶瓷材料的制备方法-申请号2013100812457
99、CN103145429A-一种钛酸铝基质复相陶瓷耐火材料-申请号2013100810663
100、CN103351162A-一种钛酸铝陶瓷制品的制备方法-申请号201310273271X
101、CN103562155A-用于控制钛酸铝陶瓷过滤器性质的方法-申请号2012800257344
102、CN103833072A-利用铝型材改性废水处理产生的污泥制备钛酸铝的方法-申请号2014101048934
103、CN104045327A-一种刚玉-钛酸铝复相陶瓷材料-申请号2014102975699
104、CN104045342A-一种新型钛酸铝复相陶瓷材料-申请号201410297581X
105、CN104140262A-一种抗高温蠕变型钛酸铝复相陶瓷材料-申请号201410365597X
106、CN104193329A-形成含钛酸铝的陶瓷的批料及其使用方法-申请号2014104067250
107、CN104355614A-多孔钛酸铝块体的制备方法-申请号2014105678853
108、CN104513062A-钛酸铝陶瓷材料的改性制取方法-申请号2013104476046
109、CN104528817A-钛酸铝粉体及其制备方法-申请号2015100623011
110、CN104591758A-铸造用钛酸铝陶瓷浇口套的制备方法-申请号2015100649948
111、CN104671779A-形成钛酸铝陶瓷的批料混合物和具有成孔剂的生坯-申请号2015100191484
112、CN104703945A-碱土碳酸盐在钛酸铝中作为残留孔成形剂-申请号2013800384058
113、CN104703946A-使用碱土碳酸盐对钛酸铝进行收缩控制-申请号2013800387126
114、CN104870402A-蜂窝过滤器及其制造方法、以及钛酸铝系陶瓷及其制造方法-申请号2013800685110
115、CN104968631A-控制钛酸铝性质的掺混氧化铝-申请号2013800605826
116、CN104987098A-一种钛酸铝纤维增强的陶瓷器皿及其制备方法-申请号2015103203676
117、CN105002452A-一种含有钛酸铝的船侧板铁基高铬陶瓷复合涂层及其制备方法-申请号2015103134182
118、CN105110813A-一种多孔钛酸铝陶瓷的制备方法-申请号2015104943625
119、CN105473533A-低热膨胀钛酸铝-钛酸锆锡陶瓷-申请号2014800455429
120、CN105819851A-钛酸铝蜂窝陶瓷材料及其制备方法-申请号2016101368912
121、CN105939982A-钛酸铝组合物、包含该组合物的陶瓷制品及其制备方法-申请号2014800741524
122、CN105948796A-一种轻质多孔磷酸铝—钛酸铝陶瓷球的制备方法-申请号2016102836981
123、CN106001532A-一种刚玉-锆刚玉-钛酸铝质不烧不浸滑板砖及其制备方法-申请号2016103233106
124、CN106083142A-一种钛酸铝质大规格陶瓷蓄热体及其制备工艺-申请号2016104267364
125、CN106220167A-用于控制钛酸铝陶瓷过滤器性质的方法-申请号201610546193X
126、CN106243944A-铈氮掺杂钛酸铝基红外复合材料及其制备方法-申请号2016107544918
127、CN106278196A-一种钛酸铝结合板刚玉原料及其制备方法-申请号2016106240370
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