1、水钢除尘灰造小球掺入烧结试验及工艺配置研究
近几年,随着我国钢铁工业产能的扩大,冶金尘泥的排放量也越来越多,尘泥的回收和利用已成为企业普遍存在的共性问题。而目前大部分厂家选择将尘泥直接用于烧结生产,但其容易对生产过程造成波动。本试验针对水钢除尘灰直接配入烧结循环利用给生产稳定和产品质量带来的弊端问题,采用小球烧结法对除尘灰进行试验研究,以达到对其合理回收利用的目的。试验研究在实验室条件下,通过确定适宜的造球参数,选择合理的造球粘结剂,对除尘灰造小球的成球性能及小球质量进行了研究,然后根据资源状况,对已造小球进行不同配量、不同料层高度的烧结试验,并分析和研究除尘灰小球掺入烧结的烧结性能及烧结矿质量,从中得出结论,为后期工业生产提供理论指导。造球试验研究表明:生石灰是除尘灰造小
2、钢铁厂烧结机头电除尘灰综合利用
通过对烧结灰的物化特性研究发现,次级电场烧结灰中钾、铅含量高(>6％),烧结灰中Fe主要是以Fe3O4、Fe2O3的形态存在,且磁性铁含量高,而K、Pb主要以KCl、PbOHCl形态存在;添加少量无机酸及表面活性剂可显著提高烧结灰在水中分散性,加入与烧结灰质量比为2%硫酸及2‰十二烷基苯磺酸钠(LAS),可使烧结灰在水中得到良好分散。开展了烧结灰水洗脱钾的实验研究,确定了烧结灰水洗脱钾的最佳条件为:搅拌时间=30
min,固液比=1:4,温度=30℃,搅拌速度=100 r/min,此时,烧结灰中钾脱除率达97.57%。洗脱滤液经CO2气体除杂、活性炭吸附脱色、硫酸铵复分解反应、蒸发结晶可制得农用硫酸钾,其质量符合GB20406-2006之规定中农用合格品要求。对烧结灰中的铁,采用“弱磁→强磁”联合梯度湿式磁
3、钢铁冶金烧结灰中铅的浸取回收和一氧化铅的制备
烧结机头电除尘灰(简称烧结灰)作为钢铁固废之一,来源于钢铁生产烧结工艺过程中电除尘器的烟气收集。烧结灰中化学成分复杂,除铁元素之外,有的还含钾、铜、锌、铅等有害元素。本文依据烧结灰的理化特性分析,开发了盐酸-氯化钠法和醋酸-醋酸钠法提取烧结灰中铅的工艺路线。研究了烧结灰理化特性,发现烧结灰中Pb的平均含量为4.77%,主要以PbO、PbOHCl形式存在;粒度分析得出1#、2#、3#烧结灰的中位直径分别为39.84μm、23.84μm、18.34μm,比表面积分别为19.6
m2/g、15 m2/g、17.5 m2/g;结合先前的相关研究,决定先将烧结灰水洗脱钾,在磁选选铁并富集铅,最后再湿法提铅。通过磁选后,富铅尾泥中的铅含量为9%~12%,采用盐酸-氯化钠浸取烧结灰中铅,在温度为85~90℃、氯化钠浓度为250
g/L、工业盐酸用量为25 mL/100 g(烧结灰)、富铅烧结灰(尾泥)与HCl-NaCl混合溶液的固液比为1.0:3.0、浸取时间为30
mi
4、高炉细灰冷压成形块火法去锌的研究
针对某钢铁厂的高炉细灰,分析了高炉细灰的化学成分及粒度分布,细灰含锌量9.41%,平均粒径61.127μm,不能直接返回,必须进行脱锌处理。细灰颗粒是由许多天然颗粒及高温反应产物熔融交联在一起的,不宜直接采用选矿富集方法。Fe、Zn以Fe_2O_3、ZnFe_2O_4、Fe_3O_4、Zn
O的物相存在。综合考虑细灰各种处理方式,结合细灰中碳量高的特点,采用冷压成形、高温焙烧生产金属化球团的方法处理此高炉细灰。对细灰热重分析,纯细灰的加热转变温度在940.92℃,细灰中加入CaCO_3,在889.44℃分解产生CO_2,促进了碳气化反应,利于金属氧化物的还原,同时确定了压块最低焙烧温度。细灰的冷压成形实验,鉴于生产马铃薯淀粉时产生的马铃薯薯渣未能高效利用,污染环境,以马铃薯全粉作为有
5、硅锰合金除尘灰制备球团矿实验研究
目前我国已经成为世界第一大铁合金生产和消费国,铁合金企业能耗高,污染大。生产过程中产生很多的废弃物,在烟气净化时会产生大量的除尘灰。除尘灰粒度细小、种类繁多、总量巨大、成分差异大,若不加以有效处理,会对厂区及周围的环境造成严重污染。对除尘灰进行开发和利用,不但可以防止污染、改善周边环境,而且还能变废为宝,是企业实现经济价值和社会价值的体现。本文研究了将硅锰合金除尘灰制成球团,返回企业矿热炉进行冶炼,实现资源循环利用;也可以将其制成低熔点、粘度适宜的冶金辅料应用到钢铁生产中回收利用。能为企业增加经济效益,为保护环境做出贡献。硅锰除尘灰造球是借鉴了铁矿石球团的生产方法,对比了粘结剂膨润土、水泥、石灰、水玻璃和淀粉,实验结果表明
6、济钢烧结除尘灰制浆及炼钢炼铁污泥综合利用
简述了烧结除尘灰及炼钢、炼铁污泥的特点、来源及数量,论述了目前烧结除尘灰及炼钢、炼铁污泥处理技术现状,并介绍了常用的处理方法,以及目前处理工艺中存在的缺陷。提出了新的处理工艺:即烧结除尘灰通过新建设施制成灰浆参与到烧结生产中,炼钢、炼铁污泥的干污泥运用螺旋输送机配加到烧结配料中,比较稀的污泥浆可以用做除尘灰制浆的水源。针对烧结机除尘灰制浆工艺中的设备,简述了改造中选用设备及各种设备特点和用途。部分设备用图片的形式简单介绍了其内部结构,并且说明在实际运用中出现的问题以及针对这些问题对设备如何进行了重新选型工作,才使之适应正常的生产。随之又介绍了在生产过程中如何采取措施来保证改造工艺的正常运行。在此基础上对影响生产的因素进行了
7、涟钢烧结除尘灰资源化利用关键技术研究
烧结除尘灰作为一种非常有价值的二次资源,它的利用不仅符合钢铁企业节能减排的政策要求,同时可以为钢铁企业带来非常大的经济效益。本研究对涟钢130m2烧结机1、2、3号电场除尘灰分别进行了选矿试验研究。对三种除尘灰进行粒度分析的结果可知,三种除尘灰都属于细粒级除尘灰,平均粒径从1号到3号依次降低,平均粒径分别为:0.106mm、0.102mm、0.064mm;化学分析结果表明,三种除尘灰S、P含量比较低,便于选矿获取高质量的铁精矿。三种除尘灰的有用成分TFe含量分别为:53.11%、49.32%、23.22%,Pb含量分别为:0.40%、1.39%、20.64%,说明
1号与2号除尘灰将以回收铁为主,而3号除了需要回收铁之外,铅也是必须回收的成分。3种除尘灰XRD分析可知,灰中含铁矿物主要是磁铁矿、赤铁矿等。3号除尘灰铁分低,而弱磁性铁矿物含量相对较高,需要先焙烧再磁选。通过磨矿—湿式磁选试验可知,将1号除尘灰磨矿
8、烧结电除尘灰内配碳球团还原实验研究
以烧结电除尘灰、轧钢皮、膨润土、有机粘结剂和潞安煤为原料,研究了内配碳球团矿的合理生产工艺.采用正交设计方法制定试验方案,各因素的水平:C/O为0.5、0.6、0.7和0.8,焙烧温度为1
250℃、1 275℃、1 300℃和1 325℃,焙烧时间为10 min、15 min、20 min和25 min.经过对试验结果的分析得到以下结论:抗压强度受焙烧温度的影响最大,受焙烧时间的影响最小;脱锌率受焙烧温度的影响最大,受焙烧时间的影响最小;金属化率和还原度受焙烧温度的影响最大,受C/O影响最小.研究发现,当C/O为0.8、焙烧温度为1
325℃、焙烧时间为10 min时,抗压强度达到2 105 N,脱锌率达到91％,还原度达到86.3％,金属化率达到80％,产品质量基本满足高炉生产的要求.
9、烧结机头电除尘灰中银、铜、锌等有价元素的回收
烧结机头电除尘灰（简称烧结灰）作为钢铁固废之一，来源于钢铁生产烧结工艺过程中电除尘器的烟气收集。烧结灰中化学成分复杂，除铁元素之外，有的还含钾、铜、锌、铅等有害元素及银这类贵金属元素。本文依据烧结灰的理化特性分析及先前相关课题的研究，开发了烧结灰氨水浸提银、铜、锌的湿法回收利用新工艺路线。研究了烧结灰理化特性，发现烧结灰中Ag平均含量达384.3g/t且主要以AgClO2和AgCl的形态存在，Zn平均含量为1186.7g/t，大部分以ZnCl2的形态存在，Cu平均含量为0.19%，主要以CuCl和CuO的形态存在；粒度分析得出1#、2#、3#烧结灰的中位直径分别为39.84μm、23.84μm、18.34μm，比表面积分别为19.6m2/g、15m2/g、17.5m2/g；结合先前的相关研究，决定在烧结
10、半干法烧结烟气脱硫灰改性及应用研究
铁冶炼流程排放的烟气中含有的主要污染物有硫氧化物、氮氧化物、二噁英和重金属粉尘等,这些污染物的排放对人类的健康和生态人居环境都产生了极其严重的影响,特别是随着我国钢铁工业的高速发展,大气污染物的排放情况也日益严峻。统计结果表明,由于大气污染给我国每年造成的经济损失,约占GDP总量的2%~3%,每年仅二氧化硫(SO2)导致的酸雨就会给我国造成近1100亿元的经济损失。2013年我国钢铁冶金行业SO2排放量约为200.25万吨,占工业SO2排放总量的10.5%,仅次于电力工业和建材行业的排放量,居于第三位。钢铁冶金企业排放的SO2中有近50%~70%来自于烧结工序,并且该比例在近几年依旧保持着持续递增的趋势,以SO2为代表的大气污染物的排放已成为制约我国经济社会可持续发展的限制性环节。因此,控制钢铁冶金行业,尤其是烧结工序中硫氧化物的排放,已成为控制我国大气污染的关键点之一。半干法烟气脱硫技
11、CN101020155-硼铁尾矿、高炉重力除尘灰浮重溜槽螺旋水选分离方法-申请号2007100615792
12、CN101066768-利用烧结法熟料窑窑灰生产氯化钾的方法-申请号2007100156452
13、CN101078053-从高炉瓦斯灰中提取金属铟、锌、铋的方法-申请号2007100660035
14、CN101234766-利用钢铁企业烧结电除尘灰生产氯化钾的方法-申请号2008101012693
15、CN101397220-烧结除尘灰合成复合肥及其制备方法-申请号2008101583596
16、CN101428278-分离高炉干法除尘灰含锌物质的方法-申请号2007101769035
17、CN101428832-从烧结除尘灰中提取硫酸钾及其制备方法-申请号2008101592862
18、CN101554632-利用炼铁高炉对垃圾飞灰进行无害化、再生循环处理的方法-申请号2009101038927
19、CN101556114-烧结除尘灰气力均匀方法及系统-申请号2009103015489
20、CN101654717-一种高炉除尘灰的综合处理方法-申请号2009100184038
21、CN101660040-一种高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼的方法-申请号2009100754116
22、CN101704562A-一种利用高炉重矿渣和高炉瓦斯灰处理污水的方法-申请号2009102233433
23、CN101723410A-从钢铁厂烧结灰中回收钾元素及制备硫酸钾的方法-申请号2009102271806
24、CN101723439A-从烧结灰中回收氯化铅及制备一氧化铅的方法-申请号2009102271793
25、CN101723713A-钢铁厂烧结灰综合处理方法-申请号2009102271736
26、CN101733193A-一种制备高分散性烧结灰悬浮液的方法-申请号2009102271740
27、CN101805809A-一种利用高炉瓦斯灰的方法-申请号2010101544620
28、CN101821216A-快速烧结方法在用于合成和稠化碘代磷灰石中的应用-申请号2008801106275
29、CN101829494A-旋转喷雾干燥烧结烟气脱硫干灰润湿回用技术-申请号2009100473625
30、CN101942535A-一种高炉风口喷吹旋风灰固废回收利用的方法-申请号2010102889252
31、CN102085526A-一种炼钢高炉瓦斯灰的回收利用方法-申请号2010105452740
32、CN102205283A-双重力自动启闭排灰阀锁气式旋风除尘器-申请号2010105525258
33、CN102205901A-利用重力自动启闭的排灰阀-申请号2010105525328
34、CN102275967A-一种以烧结脱硫灰渣为原料制备纳米碳酸钙的方法-申请号2011102094832
35、CN102319617A-从高炉瓦斯灰中回收铁和碳元素的工艺-申请号2011102320763
36、CN102350202A-钢铁厂烧结烟气氨法脱硫除灰渣系统-申请号201110229717X
37、CN102392125A-一种从高炉瓦斯灰或瓦斯泥回收铁精矿和焦炭粉的工艺-申请号2011103547238
38、CN102423727A-一种烧结机机头除尘输灰装置及使用方法-申请号2011103700933
39、CN102584062A-烧结干法脱硫灰改性矿粉及其制备方法-申请号201210068275X
40、CN102766712A-一种高炉重力除尘器无压差放灰装置-申请号2012102902294
41、CN102766718A-利用高炉含锌灰生产海绵铁及富锌料的方法-申请号2012102586935
42、CN102767950A-用于烧结机或带式焙烧机全密封的漏灰收集装置-申请号2012102762439
43、CN102826705A-高炉除尘灰尾浆的处理方法-申请号2012103559969
44、CN102849465A-一种高炉重力除尘灰气力输送方法-申请号2012102810714
45、CN102851414A-高炉除尘灰的处理工艺方法-申请号2012103559723
46、CN102996964A-高炉、焦炉排炉渣灰管道专用耐磨式波纹管补偿器-申请号2011102657067
47、CN103015738A-一种烧结页岩保温空心砌块粘浆法超薄灰缝砌筑施工方法-申请号201210591560X
48、CN103045781A-高炉瓦斯灰喷吹利用工艺及装置-申请号2013100101760
49、CN103159423A-一种烧结脱硫灰应用于粒化高炉矿渣粉的方法-申请号2011104253829
50、CN103213844A-高炉煤气除尘装置的输排灰方法及设备-申请号2013101088918
51、CN103215437A-一种利用镍渣、高炉瓦斯灰及炼钢OG泥生产含镍珠铁的方法-申请号2013100857265
52、CN103215441A-一种利用冶金烧结工艺处置炉排炉垃圾焚烧飞灰的方法-申请号2013101393126
53、CN103230924A-一种低温熔融烧结处置飞灰的方法-申请号2013101486760
54、CN103266227A-一种铁矿烧结烟尘灰中银的提取方法-申请号2013101867796
55、CN103278505A-一种基于多特征分析的高炉除尘灰成分分析方法-申请号2013101674030
56、CN103287856A-一种重力除尘灰气力输送工艺-申请号2013102519390
57、CN103304207A-半干法烧结脱硫灰砌筑干粉及其制造方法-申请号2013102705534
58、CN103319133A-半干法烧结脱硫灰抹面干粉及其制造方法-申请号2013102698795
59、CN103411989A-一种高炉除尘灰分析方法-申请号2013103242648
60、CN103435073A-利用钢铁企业高炉瓦斯灰生产氯化钾的方法-申请号2013104075214
61、CN103529012A-一种适用于高炉瓦斯灰中碳来源的拉曼光谱定量检测方法-申请号2013104301319
62、CN103551029A-一种半干法烧结烟气脱硫灰的改性方法-申请号2013104991066
63、CN103627905A-高酸浸出湿法炼锌除铁渣及高炉烟灰综合回收利用工艺-申请号2013106391199
64、CN103635563A-重力沉降槽以及无灰煤的制造方法-申请号2012800301563
65、CN103708808A-一种烧结烟气半干法脱硫灰蒸压砖及其生产方法-申请号2013106531368
66、CN103773967A-从钢铁厂烧结灰中回收银、铜和锌的方法-申请号201410048263X
67、CN103787601A-烧结脱硫灰渣替代石膏的铁矿全尾砂充填胶凝材料-申请号2013107317361
68、CN103789477A-一种用高磷鲕状赤铁矿和高炉灰生产直接还原铁的方法-申请号2014100671237
69、CN103866131A-一种含锌高炉除尘灰再资源化处理方法-申请号2014100928566
70、CN103884198A-一种烧结烟气集灰、排灰装置及方法-申请号201410139762X
71、CN103894282A-一种分选高炉除尘灰的工艺方法-申请号2014101120265
72、CN103924061A-烧结皮带除尘灰配吃工艺-申请号2014101131537
73、CN103933986A-一种高炉除尘灰制备的用于工业合成氨的熔铁催化剂-申请号2013100187761
74、CN103951366A-利用烧结烟气半干法脱硫灰制造的植草砖及其制造方法-申请号2014101573104
75、CN103977956A-一种分离高炉干法除尘灰中碱锌等有害元素的装置和方法-申请号2014101782129
76、CN104004872A-高炉重力除尘器的排灰装置-申请号2014102749359
77、CN104004874A-高炉瓦斯灰与难选低品位铁矿石隧道窑联合直接还原工艺-申请号2014102487074
78、CN104024386A-重力沉降槽和使用其的无灰煤的制造方法-申请号201280064710X
79、CN104072081A-一种高炉矿渣草木灰复合的轻质隔墙板及其制作方法-申请号2014102267233
80、CN104193423A-烧结机头除尘灰提取钾钠盐的方法-申请号2014103975696
81、CN104195343A-烧结机头除尘灰提取铅锌铜的方法-申请号201410398999X
82、CN104229855A-利用发电锅炉或烧结机烟气在线加热氧化脱硫灰的工艺-申请号2014103803825
83、CN104276840A-一种高炉除尘灰基粒子电极及其制备方法-申请号2013102755711
84、CN104310535A-高炉除尘灰和焦炉除尘灰的资源化利用方法-申请号2014106091818
85、CN104310553A-高炉除尘灰的资源化利用方法-申请号2014106092079
86、CN104315160A-一种陶瓷单板双向密封高炉排灰阀-申请号201410560809X
87、CN104355354A-利用高炉除尘灰深度处理焦化生化外排水的方法-申请号201410606814X
88、CN104388687A-烧结电除尘灰综合回收利用方法-申请号2014107674823
89、CN104402097A-一种高炉除尘灰的资源化利用方法-申请号2014106091841
90、CN104404258A-铁矿烧结烟尘灰的综合利用工艺-申请号2014107370654
91、CN104418381A-一种从炼铁高炉除尘灰中提取氧化锌的方法-申请号2013103993914
92、CN104451169A-铁矿烧结烟尘灰有价元素的提取工艺-申请号2014107346547
93、CN104513037A-一种将烧结干法脱硫灰用作水泥缓凝剂制成的水泥及其制备方法-申请号2013104610295
94、CN104532004A-一种从炼铁烧结灰中提取贵金属银的方法-申请号201410786270X
95、CN104532007A-一种烧结机头电场除尘灰与高炉瓦斯灰综合利用的方法-申请号2014108187105
96、CN104609443A-冶金行业烧结机头电除尘灰提取钾盐的方法及设备-申请号2015100603785
97、CN104843772A-一种醋酸浸取回收烧结灰中氯化铅及制备一氧化铅的方法-申请号2015101663872
98、CN104846217A-一种多配体复合配位氨法浸出高炉瓦斯灰回收锌的方法及装置-申请号2015101896001
99、CN104850743A-一种计算高炉瓦斯灰中煤粉颗粒碳含量修正系数的方法-申请号2015102367433
100、CN104870110A-高炉二次灰的利用方法-申请号2013800643974
101、CN104874583A-高炉干式除尘灰的综合处理方法-申请号2015102273313
102、CN104878217A-一种从钢厂机头灰提取钾的方法-申请号2015103423178
103、CN104975180A-一种超声波-微波联合氨法浸出高炉瓦斯灰的方法和装置-申请号2015103500210
104、CN104990841A-一种高炉瓦斯灰物相分类方法及装置-申请号2015104089894
105、CN105132605A-高炉瓦斯灰用于转炉渣罐进行压渣消泡的工艺-申请号2015105517288
106、CN105198247A-利用烧结脱硫灰渣制备全尾砂胶凝材料及方法-申请号2015105856450
107、CN105274349A-一种利用高炉除尘灰生产的低硫金属化球团及其制备方法-申请号2015108376760
108、CN105330344A-一种从高炉冶炼瓦斯灰提取硫酸钾的制备方法-申请号2015109242320
109、CN105381866A-从高炉布袋除尘灰中提取铁、碳的选矿方法-申请号2015109007335
110、CN105403555A-一种测定高炉除尘灰铅、锌含量的方法-申请号2015110094368
111、CN105543490A-一种微波焙烧预处理-氨法浸出高炉瓦斯灰制备ZnO的方法-申请号2016100171146
112、CN105555249A-包含烧结的羟基磷灰石的洁齿剂组合物-申请号2014800531598
113、CN105561789A-烧结烟气半干法脱硫工艺反应器弯头防堵灰的方法-申请号201510973521X
114、CN105565387A-一种利用高炉灰制备饲料级硫酸锰的方法-申请号2016101512716
115、CN105597455A-一种处理高炉煤气布袋除尘器灰仓堵塞的装置及方法-申请号2016101322232
116、CN105624411A-一种高炉瓦斯灰的浸出方法-申请号2016100171165
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177、CN108690675A-高炉除尘灰作为燃料在热电锅炉的应用-申请号2017102370914
178、CN108704762A-一种高炉瓦斯灰磁种磁化干选提铁工艺-申请号2018104283578
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180、CN108774688A-烧结烟尘灰浸出液的精制处理方法-申请号201810662282X
181、CN108787164A-一种烧结除尘灰风磁联合干式提铁工艺-申请号2018104277562
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186、CN109022807A-一种炼铁高炉除尘灰的综合回收工艺-申请号2018107703504
187、CN109046749A-一种高炉灰高效分选提纯系统及提纯方法-申请号2018109798087
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189、CN109107761A-一种烧结烟气脱硫灰预处理方法-申请号2018108586230
190、CN109142412A-一种高炉干法除尘灰中锌、铁、钛含量的X荧光测定方法-申请号201811168319X
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194、CN1644242-高炉除尘灰的分选再利用工艺-申请号2005100028775
195、CN1699606-高炉除尘灰的处理方法-申请号2005102002110
196、CN1743465-一种高炉喷煤添加布袋灰的方法-申请号2005100864419
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