1、磁性磨料的微波合成
针对磁性磨料的制备技术以及磁力研磨技术进行了简单的介绍，并且对国内外的研究情况进行了论述。微波加热是通过微波渗透到材料内部并使其产生整体升温的一种加热方法，它具有其他传统加热方式无法比拟的优势，如升温迅速、温度场分布均匀等。磁力研磨是一种利用磁性磨料在磁场力作用下对工件各类表面进行精加工研磨的新工艺，在高表面质量的零件加工中得到日益广泛的应用。磁性磨料是磁性研磨加工的磨具，本文在分析磁性磨料组成的基础上，详细阐述并分析了几种磁性磨料的制备技术。本文利用实验室自制的微波加热实验设备，尝试使用新的工艺方法制备磁性磨料。将铁与不同粒径大小的碳化硅，配比为2:1、3:1、4:1、5:1的混料进行3个小时以上的球磨机均匀混合后压制成
2、化学复合镀法制备磁性磨料工艺研究
作为光整加工中的新兴工艺方法,磁力研磨技术具有独特的加工优点,即良好的加工柔性、较高的加工表面质量、较低的设备成本要求等,因此该技术可以在多个加工领域推广。其中,磁性磨料作为磁力研磨技术的核心,其性能直接决定着磁力研磨的加工质量、效率和成本,但由于目前批量制备高性能、低成本的磁性磨料仍难以实现,所以大大制约了磁性磨料的工业应用。针对这种现状,通过对比其他磁性磨料的制备方法并结合复合镀原理,本文提出了化学复合镀法制备磁性磨料工艺。从理论分析、工艺参数优化和磁力研磨加工效果等几个方面对该制备方法进行探究,并证明了其可行性。论文的主要研究成果如下：1)基于磁力研磨加工特性,分析传统制备磁性磨料方法的优缺点,提出化学复合镀法制备磁性磨料工艺及磁性磨料各组成部分应满足的性能要求。
3、金刚石多晶磨料的制备及其性能研究
利用低温陶瓷结合剂将微米级的金刚石磨料微粉有效地结合在一起用来制备具有特定形状和粒径的金刚石多晶磨料。本实验首先优化了基础陶瓷结合剂的组成，并进一步研究了添加剂KCl、AlF_3、P_2O_5、TiO_2、Mg和Fe对陶瓷结合剂及金刚石多晶磨料性能的影响，并对结合剂的耐火度、流动度等性质进行测定，以及利用金刚石单颗粒抗压强度测定仪、扫描电子显微镜（SEM）等分析方法对所制备的多晶磨料的力学性质及显微结构进行了研究。此外，本课题还对金刚石多晶磨料的制备工艺进行了探索。实验结果表明：1）碱土金属氧化物含量以及碱金属氧化物的比例能够影响结合剂的性质以及多晶磨料的力学性能，并且作用效果随着碱土金属阳离子半径的增大而明显。SiO_2、Al_2O_3的含量对基础结合剂及多晶磨料的性能有着非常明显的影响
4、蓝宝石的高效固结磨料研磨研究
蓝宝石凭借其在机械、化学、物理等方面的良好性能,被广泛应用于国防、航空航天、科研、生活等领域,高效获得优表面质量的蓝宝石加工工艺已成为蓝宝石工业发展的首要问题。固结磨料研磨技术凭借其效率高、无污染、可控性强等优势得到了广泛的关注。本文采用固结磨料研磨技术加工蓝宝石,设计蓝宝石的加工工艺路线,优化其粗磨和精磨工艺参数,提高加工效率和表面质量。论文开展的主要研究工作和获得的结论如下:1)设计蓝宝石固结磨料研磨的加工工艺。研究并确定四种不同粒径磨粒金刚石固结磨料研磨蓝宝石的研磨时间;分析这四种不同粒径磨料对固结磨料研磨蓝宝石的材料去除率、表面粗糙度及表面形貌的影响;设计四条工艺路线,综合考虑成本、效率与表面质量,通过实验优化获得W75粗磨-W28精磨与W75粗磨-W14精磨两种组合作为蓝宝石固结磨料研磨加工的工艺路线。
5、氧化铝系化学机械抛光磨料的制备及颗粒分级
氧化铝凭借其高硬度、稳定性好等优点而在精密加工制造等工业应用中有突出表现，尤其是在化学机械抛光(CMP)方面倍受青睐，近年来引起国内外学者的广泛关注。球形氧化铝对抛光面不易产生微细划痕，而成为CMP磨料的主要原料。国内外关于球形氧化铝的制备研究比较活跃，采用乳化、化学气相沉积等技术制备球形氧化铝取得了一定的成果，但是在亚微米级别上的球形氧化铝的制备还不很成熟，有关资料报道并不多。本文的中心工作是围绕亚微米级氧化铝系化学机械抛光磨料的制备和颗粒分级展开的：氧化铝磨料的合成部分是以异丙醇铝为反应原料，选择容易成球的制备方法，分别采用水解法、乳化法、加压水解法合成氧化铝。对产物的形态、结构和组成的表征采用透射电镜、扫描电镜、X射线衍射、热重等技术手段。结合试验现象以及相关的表征所获的的信息对氧化铝
6、纳米晶陶瓷刚玉磨料的制备及性能研究
基于溶胶-凝胶技术的陶瓷刚玉磨料是一类性能优异的新型氧化铝磨料。与白刚玉磨料相比,因其具有优越的自锐性、高耐磨、高加工精度及使用寿命长等特性,使其在诸多高端加工领域显示出良好的应用前景。本文系统研究了陶瓷刚玉磨料前躯体的合成工艺,分析了MgO-CaO-SiO_2复合添加剂对纳米晶陶瓷刚玉磨料性能的影响,探讨了复合晶种对纳米晶陶瓷刚玉磨料性能影响的协同效应,探索了二步烧结技术对陶瓷刚玉磨料结构及性能的影响,并研究了二次热处理工艺对陶瓷刚玉磨料结构和性能的影响。研究结果表明:合成工艺对前躯体和磨料的性能有较大的影响,采用改进的溶胶-凝胶工艺可以得到晶粒尺寸小于100nm的陶瓷刚玉磨料;MgO-CaO-SiO_2复合添加剂的配比和添加量均对磨料的性能产生很大的影响,引入2.5wt.%配比为5MgO-CaO-5SiO_2的复合添加剂可
7、溶胶_凝胶法制备球形刚玉磨料的研究
采用溶胶-凝胶技术制备的陶瓷刚玉磨料是一类新型的氧化铝磨料，又称sg磨料。与传统刚玉磨料相比，sg磨料具有晶粒小、自锐性好、韧性好、高加工精度、高耐磨性及使用寿命长等优点，因而成为研究热点。本文首先采用溶胶-凝胶及喷雾造粒技术制备出球形氧化铝凝胶粉料，进而采用常压煅烧法制备出形貌和粒径可控的球形陶瓷刚玉磨料。主要研究结果如下：1.以拟薄水铝石为原料，制备了拟薄水铝石溶胶，探讨了制备工艺对胶体性能的影响，及溶胶向凝胶转变过程中胶粒间的反应机理。结果表明：在温度为70℃，胶溶剂硝酸浓度为10wt%，可制的固含量为35wt%性能稳定的拟薄水铝石溶胶；溶胶向凝胶转变过程中，体系中同时存在聚集和溶解反应，其中聚集反应起主导作用。2.将拟薄水铝石溶胶
8、烧结法制备磁性磨料
磁力研磨加工技术是一种很有前途的光整加工新工艺,具有设计成本低、加工效率高、操作容易、环境污染低、能源消耗少、容易自动化等优点,因此,磁力研磨加工技术不断获得发展,并在生产中得到广泛应用。而作为该技术磨具的磁性磨料是磁力研磨加工的关键所在,为此,本文分析了磁性磨料磨粒的磨削机理,并在此基础上提出了磁力研磨加工对磁性磨料性能的要求。在对研磨压力的形成、磁性磨料的组成成分、结构形状及磁性磨料的制备方法分析研究的基础上,提出了常压固相烧结制备磁性磨料的方法。在传统烧结法的基础上,我们采用高温无机粘结剂替代钛、钼等贵重金属粘结组分,并通过溶胶-凝胶法在铁粉表面包覆SiO2,在无气氛保护的常压烧结电炉中制备了一系列磁性磨料。研究了烧结温度、烧结时
9、陶瓷刚玉磨料的研制
陶瓷刚玉磨料是一种新型的应用前景广泛的磨料，它是利用溶胶一凝胶技术生产的微晶氧化铝陶瓷磨料，具有硬度高、韧性好等特点。利用溶胶—凝胶技术生产陶瓷刚玉磨料的工艺过程比较复杂，一般要经历溶胶—凝胶、凝胶的干燥、破碎、烧结等多个工艺步骤，每个工艺步骤都与陶瓷刚玉磨料的性能有着密切的关系。在溶胶—凝胶工艺过程中，胶凝速度对胶凝过程有着十分重要的影响，通过对胶凝过程的研究，确定了影响胶凝时间的主要因素有初始固含量、加酸量、胶凝剂加入量、温度等，并获得了实验室条件下最佳的胶凝条件。在凝胶干燥过程中，温度、干燥器皿、干燥方式等因素都会对干凝胶的强度产生影响，通过分析干燥过程，设计了一套特殊的干燥器皿，并提出了几种能够有效缩短干燥时
10、陶瓷刚玉磨料的制备工艺及其性能研究
,原料的初始浓度、氨水的加入方式、球磨时间、添加剂的成分、配比、加入量、烧结温度对磨料的性能均有很大的影响。磨料的晶粒尺寸随原料初始浓度的升高而增大,而单颗粒抗压强度则随原料初始浓度的升高而降低;氨水加入速度过快导致磨料的晶粒尺寸变大,致密性变差,单颗粒抗压强度下降;球磨时间并非越长越好,采用合理的球磨时间,既能提高磨料性能,又能提高生产效率;选取合适的添加剂成分能有效地控制晶粒的大小,提高磨料的致密性;适当的添加剂配比不但可以有效地促进氧化铝烧结,抑止晶粒的长大,同时可以提高磨料的单颗粒抗压强度;加入适量的添加剂能够细化晶粒,提高磨料的单颗粒抗压强度;烧结温度对磨料的性能影响较为明显,采用合适的烧结温度才能得到较佳性能的氧化铝磨料。
11、陶瓷刚玉磨料制备工艺的研究
12、添加剂及烧结工艺对陶瓷刚玉磨料性能影响的研究
13、添加剂及制备工艺对新型陶瓷刚玉磨料性能的影响研究
14、新型陶瓷刚玉磨料制备及其性能研究
15、新型微晶金刚石磨料的研究
16、新型微晶磨料的研究
17、纳米刚玉磨料的制备
18、CN001365738B 热压烧结法制备磁性磨料 1-7
19、CN008173346B 具有三维结构研磨层的磨料 1-49
20、CN011131373B 转炉钢渣的除锈磨料生产工艺 1-5
21、CN011326700B 高精度磨料流动加工设备和方法 1-33
22、CN018011683B 铈基磨料、其原料及其制备方法 1-26
23、CN01803411XB 铈基磨料和铈基磨料的制造方法 1-25
24、CN018105297B 用金属涂覆超级磨料的方法 1-21
25、CN01815610XB 金刚石颗粒磨料及其制备方法 1-10
26、CN018161995B 磨料组合物及其制备方法 1-37
27、CN018162002B 制备磨料组合物的方法及其产品 1-24
28、CN018181791B 多晶磨料 1-9
29、CN018196527B 铈基磨料及其生产过程 1-14
30、CN018224857A 磨料金刚石复合材料及其制造方法 1-27
31、CN018238106B 磨料流动加工设备及方法 1-21
32、CN021104190B 磨料的热处理方法 1-5
33、CN021563462A 磨料及其制造方法 1-8
34、CN02810207XB 立方氮化硼磨料颗粒的生产方法 1-22
35、CN031116361B 复合相磁力研磨磨料 1-4
36、CN038077191A 金属镀层磨料、使用金属镀层磨料的砂轮以及生产金属镀层磨料的方法 1-16
37、CN038142473B 改进的涂覆磨料 1-37
38、CN2003101163667B 评价磨粒质量的方法、抛光方法以及玻璃抛光用的磨料 1-41
39、CN2004100229360A 一种水基纳米金刚石抛光液及其制造方法 1-7
40、CN2004100776466A 抛光磨料及其制造方法 1-10
41、CN2004800008667A 碳酸铈的焙烧温度的设置方法、氧化铈磨料的生产方法及由该方法制得的氧化铈磨料 1-19
42、CN2004800103214B 磨粒、磨料制品及其制造和使用方法 1-54
43、CN2004800125410A 具有曲折表面形貌之覆层的磨料颗粒 1-17
44、CN2004800201734A 大型零件的抛光方法及在该方法中使用的磨料 1-25
45、CN2004800233468A 硼涂覆磨料 1-6
46、CN2004800260037B 用于化学机械抛光的磨料颗粒 1-16
47、CN2004800343631A 带涂层磨料的制造方法 1-27
48、CN2004800343665B 具有抛物面的结构磨料 1-23
49、CN2004800343773A 带涂层磨料的制造方法 1-31
50、CN2005100300242B 水基金刚石抛光液及其制备方法 1-7
51、CN2005101287071B 不含磨料的化学机械抛光组合物及相关方法 1-13
52、CN2005101347759B 磨料颗粒、抛光浆料及其制造方法 1-25
53、CN2005800154992B 多晶磨料及其制备方法 1-25
54、CN2005800366089B 一种磨料及其制备方法 1-16
55、CN2005800401082A 由粉化炉渣制成的磨料、该磨料的生产设备和方法 1-16
56、CN2006100270576A 一种二氧化硅磨料的制备方法 1-9
57、CN2006100411127B 冷冻纳米磨料抛光垫及其制备方法 1-8
58、CN2006100501886A 重叠振动复合磨料加工方法及装置 1-9
59、CN2006101560735B 磨料颗粒包覆金属结合剂的方法及设备 1-11
60、CN2006800276462B 磨料团聚体抛光方法 1-19
61、CN2006800428056B 用于制备化妆品用的磨料的方法 1-11
62、CN2007100248219B 具有自修正功能的固结磨料研磨抛光垫及制备方法 1-12
63、CN2007100284323A 一种金属结合剂金刚石抛光块及其制备方法 1-11
64、CN2007100518716A 一种高纯度纳米金刚石抛光液及其制备方法 1-10
65、CN2007100521988B 一种高纯度纳米金刚石抛光膏及其制备方法 1-7
66、CN2007100653879B 化学机械抛光磨料粒子CeO2及其制备方法 1-8
67、CN2007100754649B 一种磁力研磨磨料及其制备方法 1-7
68、CN2007101322816B 用于化学机械抛光的分层冷冻磨料抛光垫及其制备方法 1-13
69、CN2007101374670B 一种冶炼绿色碳化硅磨料的方法 1-7
70、CN2007101867979A 一种冶炼绿色碳化硅磨料的方法 1-9
71、CN2007101910023B 钎焊金刚石磨料耐磨性能评价装置及评价方法 1-7
72、CN2007101931617B 超硬磨料的提纯处理方法 1-5
73、CN2007103016209B 磨料颗粒、抛光浆料及其制造方法 1-27
74、CN2007800363446B 多晶金刚石磨料压块 1-9
75、CN2007800465401B 亚微米α-氧化铝高温粘结磨料 1-10
76、CN2008100146972B 清理铸件用混合金属磨料及制作工艺 1-7
77、CN2008100146987A 清理不锈钢板用混合金属磨料及制作工艺 1-7
78、CN2008100227414B 带自修整功能的磨损均匀性好的固结磨料抛光垫 1-11
79、CN2008100315701A 一种磁性磨料 1-6
80、CN200810038957XB 一种钢渣除锈磨料的制备方法 1-6
81、CN2008100724116B 一种含陶瓷颗粒的磨料及其制备方法和应用 1-9
82、CN2008101310828B 一种冶炼绿色碳化硅磨料的方法 1-7
83、CN2008101542929A 烧结磨料及其制备方法 1-5
84、CN2008101542933A 新型刚玉磨料及其制备方法 1-6
85、CN2008102012309B 一种化学机械抛光用磨料及其制备方法 1-7
86、CN2008102270796B 一种磨料抛光剂的原料及其制备方法 1-8
87、CN2008102364990B 一种氧化铝基全磨料固结磨具的制备方法 1-7
88、CN2008102440960A 固结磨料研磨抛光垫及其制备方法 1-16
89、CN2008801060411B 用于磨料产品的羟甲基三聚氰胺 1-16
90、CN2009100139441B 磁性磨料的常压烧结方法 1-5
91、CN2009100281894B 氧化铈 氧化硅复合磨料的制备方法和用途 1-11
92、CN2009100281907B 一种包覆型氧化铈 氧化硅复合磨料的制备方法 1-7
93、CN2009100303501B 低损耗不饱和聚酯复合水射流磨料及其制备方法 1-7
94、CN2009100652023B 一种立方氮化硼-氧化铝多晶复合磨料的制造方法 1-6
95、CN2009102135958B 带有过渡层和粘接层的固结磨料研磨抛光垫 1-6
96、CN2009102630917B 金刚石磨料有序排布系统及方法 1-6
97、CN2009102668026B 高研磨性能的涂覆的磨料 1-13
98、CN2009103070556A 一种砂布、砂带用磨料及其制作工艺 1-8
99、CN2009801310905B 高孔隙率的玻璃化超级磨料产品以及制备方法 1-9
100、CN200980131091XA 高孔隙率的超级磨料树脂产品以及制造方法 1-12
101、CN2009801321492B 磨料产品及其制备方法和使用方法 1-27
102、CN2009801381296B 用于化学机械抛光的磨料组合物及其使用方法 1-54
103、CN2009801546477B 制造磨料碎片、带开口的成形磨粒或碟形磨粒的方法 1-23
104、CN2010100400716A 金刚石磨料有序排布系统及排布工艺 1-6
105、CN2010101023924A 利用钢丝绳专用钢丝制作清理除锈用金属磨料的工艺 1-6
106、CN2010101023958A 钢结构、船舶制造业喷射清理用金属磨料 1-6
107、CN2010101024132A 铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法 1-6
108、CN2010101068713B 氧化硅-氧化铈核壳复合磨料颗粒及其制备和应用 1-11
109、CN2010101121240B 船舶专用表面清理混合磨料 1-10
110、CN2010101221338B 一种新型金刚石磨料有序排布系统及排布工艺 1-6
111、CN2010101374691A 一种再生棕刚玉磨料的生产方法 1-4
112、CN201010145260XB 基于热引发固化的固结磨料研磨抛光垫及其制备方法 1-13
113、CN2010101869656A 一种半脆刚玉磨料的冶炼方法 1-5
114、CN2010101938035B 一种仿生结构的锡固结金刚石磨料抛光垫及制造方法 1-10
115、CN2010102064086A 气雾化快凝磁性磨料制备方法 1-6
116、CN2010102147534A 高频高效节能磨料机 1-6
117、CN2010102231765B 多晶立方氮化硼磨料生产方法 1-5
118、CN2010102750362A 一种高耐磨性抛光磨料及其制备方法 1-4
119、CN2010102944423B 一种用于铝合金车轮光整加工的磨料流及其制造方法 1-6
120、CN2010105027820B 开槽型冰冻固结磨料抛光垫及其制备方法 1-10
121、CN2010105029436B 一种水射流磨料的制备方法 1-4
122、CN2010105613333B 带有底漆的特涂舱表面处理用金属磨料 1-11
123、CN2010105638275B 不带底漆的特涂舱表面处理用金属磨料 1-12
124、CN2010800112346B 包含具有改进形状的熔凝的氧化锆氧化铝颗粒的磨料物品 1-25
125、CN2010800553565A 树脂粘结的磨料 1-20
126、CN201080058301XB 防污非纺织复合磨料 1-10
127、CN2010800656006B 用于湿式喷砂的磨料及其制造方法 1-22
128、CN2011100689078B 固结磨料抛光垫及其制备方法 1-13
129、CN2011101108965A 金属丝材表面电镀磨料生产工艺 1-11
130、CN2011101300372B 一种窄分布亚微米尺寸的多晶金刚石磨料的制备方法 1-8
131、CN2011101560473B 气雾化快凝磁性磨料制备送混粉器及送混粉控制方法 1-12
132、CN2011101567415A 气雾化快凝法制备磁性磨料的结构形态控制方法 1-12
133、CN2011101567538B 气雾化快凝磁性磨料制备设备 1-16
134、CN2011101590784B 一种拟薄水铝石及微晶刚玉磨料的制备方法 1-9
135、CN2011101910886B 一种磨料级金刚石成核剂 1-5
136、CN2011102231331A 含铜固结磨料研磨抛光垫 1-5
137、CN2011102231346A 含铁固结磨料研磨抛光垫 1-5
138、CN2011102442417B 一种纳米金刚石抛光液的制备方法 1-5
139、CN2011102567840A 含石墨的固结磨料研磨抛光垫 1-6
140、CN2011102832032B 一种α-氧化铝基磨料及其制备方法 1-8
141、CN2011102832367B 一种含片状结构的α-氧化铝基磨料及其制备方法 1-8
142、CN2011102981855A 开槽型冰冻固结磨料抛光垫及其制备方法 1-10
143、CN2011103289452B 一种新型复合磨料及其制备方法 1-10
144、CN2011103294164B 一种稀土刚玉复合磨料 1-8
145、CN2011103417639A 耐磨型金刚石抛光磨具及其制作方法 1-6
146、CN2011103525544A 金刚石切削刀具超精密刃磨用抛光液及其制备方法 1-6
147、CN2011103574339B 一种分离刚玉磨料中杂质矿物的方法 1-7
148、CN2011103687962A 六方板状纳米晶刚玉磨料的制备方法 1-5
149、CN2011103800772A 一种用于化学机械抛光液的复合磨料及其制备方法和应用 1-8
150、CN2011104015021A 一种混合磨料 1-4
151、CN2011104286729A 一种固着磨料研磨盘的磨料 1-6
152、CN2011800624118B 磨料颗粒及其形成方法 1-25
153、CN2011800661687A 形成成型的磨料颗粒的方法 1-30
154、CN2012100292886A 一种用于固结磨料抛光垫的纳米金刚石-高分子复合磨料 1-5
155、CN2012100346814A 一种Al8B4C7磨料及其制备方法 1-7
156、CN2012100683983B 一种煅烧棕刚玉磨料的生产工艺 1-6
157、CN2012100905300A 一种超硬磨具用新型微晶磨料及其制造方法 1-5
158、CN2012101037517B 一种整体叶轮类零件旋转磨料流抛光方法 1-9
159、CN2012101512830A 球面光学元件加工用固结磨料研磨抛光垫 1-4
160、CN2012102060065B 一种含有复相添加剂的陶瓷刚玉磨料 1-5
161、CN2012102365523B 一种磨料优化排布烧结金刚石工具及其制造方法 1-8
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184、CN201310211607XB 一种超细金刚石陶瓷结合剂堆积磨料及其制备方法 1-6
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186、CN2013102977613A 水性金刚石抛光液及其制备方法 1-6
187、CN2013104262193A 一种改进型金刚石磨料工具及其制作方法 1-8
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190、CN2013105047546B 一种抛光磨料及其制备方法 1-4
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226、CN201410465256XA 磨料颗粒和抛光浆料的制造方法 1-32
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