1、拉丝用低温快速磷化工艺与研究
研究了磷化工艺对磷化膜形貌的影响规律，并对其摩擦学性能进行了研究，结果表明，膜重大、晶粒细小致密的磷化膜具有较好的减摩效果，其摩擦系数为0.2左右，而相同条件下未磷化处理样品的摩擦系数约为0.7；磷化膜皂化处理后，其摩擦性能更佳，摩擦系数均在0.2以下。磷化工艺的生产试用结果表明，采用本低温快速磷化工艺对盘条焊接区进行磷化处理，能有效减轻表面裂纹的产生........................共65页
2、常温环保型钢铁综合前处理配方研究
研究了综合环保钢铁前处理（除油、除锈、磷化）的新工艺.通过电化学的方法，对磷化配方工艺进行了电化学研究，确定环保磷化配方，再进一步确定除油、除锈、磷化的综合钢铁前处理配方，并对成品作了性能评估试验.主要内容如下：1，磷化过程的电化学研究：通过对以锌系磷化基础液为基本对象的一系列实验，研究了磷化各组分、不同工艺在磷化过程中的磷化电极电位的变化情况.并通过结合成膜的情况，总结出各组分、不同工艺条件对磷化成膜的影响程度，以及各组分用量与成膜的联系.2，环保磷化配方研究：在电化学研究的基础上，经试验，研究出一常温环保磷化配方，其磷化膜的各项指标均达到国家标准对涂膜底层的要求.3，酸环境除油研究：以磷化的条件为基础，研究了各助剂及.......
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3、低温快速磷化原理与工艺
在分析国内外有关低温磷化技术的基础上，以甲醛和氯酸盐为主要促进剂，通过优化分析，研制出一种低温、快速磷化液，并通过一系列工艺实验和电化学实验验证了该种磷化液能达到降低磷化温度，提高膜层质量等目的。其主要工作和结论如下：
1.通过实验优选，确立了该低温、快速磷化液的主要物质组分配方。 2.在磷化液配方确定的基础上进行了工艺验证和电化学实验，主要验证了磷化膜外观、膜重、晶向结构、耐蚀性等，同时和传统的NaNO2促进体系进行了比较，通过以上实验表明：①该磷化液，工作温度低，比传统的NaNO2促进体系低10℃左右，节约大量能源；②磷化液成膜速度快，磷化时间在3～6min，而传统的NaNO2促进体系则需要10min以上。③该磷化液，形成的磷化膜结晶形状好，是松针状的，膜
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4、HAS低温磷化液的研究
通过改变促进剂类型及用量，优化了以羟胺为主促进剂的新型环保磷化液的配方，通过扫描电镜、能谱、X射线等物理检测技术及时间-电位曲线，阳极极化曲线电化学方法，研究了磷化膜的性能，并探讨了促进剂含量、pH值变化、总酸、游离酸度变化对磷化膜的影响，另外对所优化配方的使用寿命进行了预测，并且通过电子探针对磷化膜的形貌及所含元素比例做了分析。为了满足涂装要求，通过减少磷化时间，使磷化膜的膜重大大降低，并对漆膜的附着力进行了测试，为磷化工艺的推广应用提供了有用的数据，并给以后低温磷化配方的研制以借鉴。结果表明：当磷化液的pH在3.05～3.45之间，..........共60页
5、轿车涂装新型磷化液研究
对低温化的磷化液的特点进行了充分研究和分析，通过在磷化液中适当提高锌含量、提高总酸度、降低游离酸度、提高促进剂浓度、增加氟含量、添加其它添加剂等来提高磷化液在低温下的反应性。同时，为了保护环境，减少镍的用量；为了保证磷化膜的防腐性能，适当增加了锰的含量。经过反复试验，得到了一个合适的低温、低渣、高防腐性能的磷化液配方。磷化膜的性能测试结果表明：磷化膜外观良好，膜重为2～3g/m2，P比为88％，结晶为最佳的粒状、钢板结晶粒径为3μm、镀锌板结晶粒径为7μm，都小于10μm的要求，磷化膜整体质量良好。磷化液的残渣产生量为2.57g/m2,比一般的轿车磷化液低30％左右。同时对铁、锌、铝的磷化，效果良好。
磷化膜与电泳漆膜的配套性，是衡量磷化..........共45页
6、液体表面调整剂研究
聚磷酸盐主要起稳定剂的作用,对磷化成膜性能影响不大;提高液体表面调整剂中的钛含量有利于使磷化膜更均匀细致,PO4/Ti比越高,液体表面调整剂的稳定性越好,但磷化膜质量在高PO4/Ti比时会出现劣化现象;引入K+离子可以明显改善液体表面调整剂的性能,适当K/Na比的液体表面调整剂不仅使磷化膜更细致,还能使低锌磷化在酸洗条件下形成良好的磷化膜.该文还对液体表面调整剂制备工艺中含水量、pH值、温度的影响和液体表面调整剂的应用工艺中的使用浓度、温度、处理时间等进行了研究和讨论,最终得到了CS100液体表面调整剂的配方、制备工艺和应用工艺.通过与国内外表..........共55页
7、中低温磷化处理工艺和絮凝剂研究
金属磷化处理工艺可以改变金属表面原有的性质,从而提供新的物理特性或物理化学特性,因而广泛应用于金属的表面处理领域中.中国磷化技术虽然得到长足的发展,但是存在能耗大、效率低、污染严重及磷化液性能不稳定等缺点.因此开发研制高质量的中低温磷化工艺成为当前十分迫切的问题.确定了中低温磷化配方:氧化锌为7.5g/L、磷酸(85%..........共68页
8、钢铁常温锌铁系磷化及表面覆盖研究
研制了两种常温钢铁磷化液:彩膜磷化液和多功能磷化液.钢铁经过彩膜磷化后适用于做涂漆底层,该文选用无毒无污染的加速剂硫酸羟胺替代传统使用的有毒的亚硝酸钠,不仅减少了磷化所产生的沉渣、避免了操作的复杂性、降低了污染,而且提高了反应速度和磷化膜的耐蚀性;选用钼酸盐作为促进剂、彩膜剂和缓蚀剂加到磷化液中,形成均匀致密的彩色磷化膜,增强了与漆膜的结合力,为其在环境工程、材料工业上应用提供理论依据和重要手段.通常磷化处理需经过除油、除锈、磷化和水洗等多道工序,工艺控制要求高,对于结构复杂的大型室外钢铁构件的防锈处理并不适合,于是研制多功能
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9、低温快速少渣磷化液研究
研究出一种新型低温、少渣、快速磷化液，并通过一系列工艺验证了该种磷化液在汽车涂装前处理中使用的可行性。其主要工作和结论如下：1.通过优选，确立了新型低温、少渣、快速磷化液(DKL2000)的主要成分配方。2.在磷化液配方确定的基础上进行了工艺验证实验，主要验证了磷化膜外观、膜重、晶向结构、耐盐水性、耐碱性、与电泳配套性、成渣量，以及与前后工序的适应性等。通过以上表明：1)DKL2000磷化液，工作温度低，节约大量能源；2)DKL2000磷化液，工作时产生的沉渣少，显著减少沉渣量，有利于提高产品质量，节约原辅材料，减少环境污染；3)DKL2000
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10、电镀锌板磷化研究
通过SEM、XRD、电位时间变化、膜重时间变化等方法研究了NaNO3、NaF、Mn2+、Ni2+、Fe2+等对电镀锌板磷化的影响.经正交试验研究出LP磷化配方,针对LP磷化研究出工艺流程和工艺参数.LP磷化性能测试表明:LP磷化与国内和国外常用的同类先进电镀锌板磷化比较,磷化膜均匀致密"P比"高;与阴极电泳配套后漆膜附着力、耐盐雾性能和盐雾试验过程中漆膜附着力保持均优于国内和国外同类先进电镀锌板磷化...........共55页
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| 11、铁件磷化配方及方法
12、发黑磷化液的制备方法
13、一种铁件磷化配方及方法
14、磷化后可免水洗的常温钡盐改性磷化液
15、一种含镍的钢铁磷化液及其磷化方法
16、磷化污水回收处理方法
17、镁合金表面磷化处理液及其处理方法
18、改进的非促进铁磷化
19、节能常温快速磷化液
20、黑色金属常温磷化剂
21、室温磷化液及其配制方法
22、一种新型磷化液及其制备方法
23、低温快速磷化剂
24、常温不水洗漆前锌钙磷化液
25、优异冲压成型性和磷化处理性镍合金电镀冷轧钢薄板
26、除油除锈无渣常温磷化液
27、一种钢铁除锈磷化剂的配制工艺及其应用
28、黑色磷化液
29、黑色磷化液及其制备方法
30、多功能低温金属磷化液
31、超低温快速“四合一”磷化液
32、超低温多功能磷化液产品
33、一种钢铁除锈磷化液
34、低温化锈防锈磷化液
35、常温黑色磷化液
36、除油除锈钝化宽温磷化液
37、低温快速彩膜磷化剂
38、用于处理磷化金属表面的组合物和方法
39、单面镀锌钢条的磷化处理方法
40、金属表面磷化用的预漂洗液
41、酸性磷酸盐水溶液及用此溶液对金属表面磷化的方法
42、金黄色膜常温磷化粉
43、激光淬火前处理常温磷化新工艺
44、锌锰镍三元系中温磷化液
45、一种强抗碱性膜常温磷化粉的生产方法
46、用于磷化金属表面的水溶液和方法
47、一种脱脂磷化联合处理装置
48、一种用于金属塑性加工的锌钙系磷化液
49、钢铁冷变形加工的磷化液及其磷化工艺
50、一种常温磷化液
51、磷化,后淋洗和阴极电浸涂的方法
52、杂多酸体系磷化技术
53、工业废磷化液的处理方法
54、磷化处理的金属表面的后钝化
55、杂多酸体系磷化技术
56、汽车涂装用中温磷化液
57、环保型多方式、快速节能铁系磷化液
58、在磷化中含镍废水的处理
59、钢铁冷轧加工的磷化液及其磷化方法
60、常温三合一清洗除锈磷化剂及其制备方法
61、含硫酸羟胺促进剂的低温无毒磷化液及其制备方法
62、镁合金磷化溶液及其磷化工艺
63、镍磷化学镀方法及其化学镀溶液
64、节能型常温快速磷化液
65、拉丝用低温快速磷化液及磷化工艺
66、多方式、快速室温锌系或锌钙系或铁系清洁型磷化液
67、一种金属塑性变形常温快速磷化剂及其制备方法
68、一种中间体和用其制备的磷化剂及其制备方法
69、粉末冶金工件的黑色磷化方法
70、锰系含钙磷化液
71、高精度液压钢管黑色磷化加工工艺
72、低温锌锰镍三元系磷化液
73、金属表面的防锈磷化液配方及磷化工艺方法
74、金属构件表面磷化处理液
75、钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统
76、含可溶性淀粉的磷化液及其制备方法
77、汽车用磷化液、配制方法及其磷化处理工艺
78、一种锌镍锰三元磷化液
79、电解磷化工艺
80、一种低温锌系磷化液
81、铁和锌表面获得非晶态膜层的磷化液
82、拉丝用低温快速磷化液及磷化工艺
83、一种去磷化层方法及装置
84、轻质铁磷化剂
85、一种烧结钕铁硼磁性材料的磷化方法
86、一种用于304不锈钢表面高磷化学镀Ni-P合金的化学
87、用于钢板及镀锌板处理含钙锌锰三元阳离子磷化液
88、采用臭氧作为钢铁磷化促进剂的磷化方法
89、工业报废磷化液的环保处理方法
90、锰系磷化液
91、常温磷化液
92、钢铁表面涂漆前的磷化处理剂
93、钢材的化成处理前的表面调整处理
94、常温磷化液
95、一种黑色磷化处理的预处理液
96、金属表面磷化处理制程的废污泥回收法
97、酸洗、磷化污水处理机
98、光整锌花热镀锌板的磷化方法
99、具有化学泳涂作用的快速无水磷化液
100、绿色环保型常温磷化液的制备方法
101、用于黑色金属制件表面的除锈磷化剂
102、锌、铁金属及其组件同槽磷化方法
103、一种节能型低宽温快速磷化液
104、含磷酸锌的表面调整剂、涂装钢板及磷酸锌分散液
105、金属表面调整活化剂及生产工艺
106、表面调整剂及表面调整方法
107、用来调制表面调整剂的浓液、表面调整剂
108、对磷化液补充的方法
109、镁合金表面磷化溶液及其磷化处理工艺
赠送磷化液配方磷化处理文献资料
110、表面磷化处理对固体润滑涂层性能的影响
111、铝合金无铬磷化技术的研究
112、高效多能磷化液的制备
113、新型高效节能耐蚀磷化液的研究
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114、钢丝绳酸洗磷化废水处理工艺改进
115、用离子色谱法测定磷化液中的阴离子
116、金属磷化技术
117、探索优秀磷化液具备的条件
118、镀锌钢板钙改性磷化膜生长机理的研究
119、黑色磷化的影响因素与工艺改进
120、彩膜磷化工艺探讨
121、低温锌-锰系磷化工艺
122、表面调整剂在常温磷化中的作用
123、低温锌系磷化液的研制及应用
124、中温新型磷化液的研制
125、常温清洁锌钙系磷化液研究
126、漆前常温条件下的锌系磷化液制备
127、常温锌系磷化工艺
128、锈蚀输电杆塔涂装前处理磷化液配方
129、清洁型常温锌系磷化液研究
130、镁合金磷化工艺及磷化膜性能的研究
131、多功能刷涂磷化剂的研制与应用
132、常温清洁铁系磷化液研究
133、一种铁系磷化液的研制
134、常温铁系磷化工艺研究
135、镁合金表面处理研究现状及磷化工艺探讨
136、新型磷化液的研制
137、石灰法在处理金属表面磷化废水中的应用
138、钢铁的常温磷化液配方优选
139、高耐蚀性中高温磷化液的研究
140、新型磷化表面调整剂
141、低温黑色磷化液
142、硫酸羟胺的磷化促进作用及其利弊分析
143、镀锌钢板磷化液的研制
144、低温锌系磷化促进剂研究
145、快速磷化及其缺陷分析与措施
146、耐磨复合磷化液的研究
147、高酸度磷化液成膜机理探讨
148、多功能磷化液
149、高耐腐蚀无镍中温磷化工艺研究
150、清洁型刷涂铁系磷化液研究
151、环保型常温磷化液的研制
152、常温下钢铁的磷化及工艺
153、钢铁常温磷化工艺研究
154、锌钙系磷化液的研究
155、中温锰系抗蚀黑色磷化工艺
156、室温Zn-Mn系磷化液的研究与应用（Ⅰ）
157、室温Zn-Mn系磷化液的研究与应用（Ⅱ）
158、清洁铁系磷化技术及应用
159、金属拉丝用低温快速磷化处理工艺研究
160、常温多功能磷化液
161、用于黑色金属制件表面的除锈磷化剂
162、钢球表面磷化着亮黑色的工艺研究
163、金属拉丝用低温快速磷化液的研制与应用
164、中温磷化工艺研究
165、常温磷化液的研制
166、金属拉丝用低温快速磷化液
167、钢铁磷化机理及新工艺研究
168、新型磷化脱脂剂的研制
169、高耐蚀常温磷化液的研制
170、低温锌系磷化液的研究
171、环保型耐腐蚀铁系磷化液的研究
172、JNP磷化液的研制
173、阴极电泳涂装用新型磷化液
174、钢铁表面常温磷化钝化液及新型高效金属清洗剂
175、膜厚综合法确定磷化液
176、常温低渣磷化液的研究
177、常温快速磷化剂的研究
178、铁系刷涂防蚀型磷化液研究
179、磷化剂配方的设计原则
180、铁系常温磷化液及磷化工艺研究
181、Zn—Ca系列磷化液的研究
182、中高温拉拔型磷化液及磷化工艺
183、常温锌系磷化工艺中的游离酸
184、一种简便实用的钢铁防锈擦涂磷化液的研制
185、表调对柜体涂装磷化膜的影响
186、超声波作用下常温磷化工艺的研究
187、磷化处理技术研究
188、磷化除渣剂的研究
189、酸洗磷化废水处理工程
190、常温铁系磷化液的研究
191、低温磷化现状及发展趋势
192、清洁型常温锌锰系磷化液研究
193、复合常温磷化促进剂研究
194、锌系磷化液成膜条件及技术改进
195、硫酸羟胺对低温磷化过程的影响
196、新型常温快速磷化液的研制
197、钡盐改性常温锌系磷化液研究
198、涂装前锌铁合金层的磷化处理工艺
199、免水洗锌钙系磷化膜的常温制备与表征
200、环保型中温磷化工艺
201、常温磷化工艺的热力学分析
202、铝材磷化的工艺特点及槽液维护
203、磷化液在金属表面磷化处理中的作用分析
204、中温锰系黑色磷化膜组织结构和性能
205、金属表面的磷化处理
206、铸钢件黑色磷化工艺的研究
207、室温锌系磷化液的研究
208、镁合金表面的锌系磷化及阴极电泳
209、常温高效磷化液的研制
210、一种低温锌系磷化促进剂的动力学研究
211、磷化前的表面调整工艺
212、磷化液的多种除渣工艺
213、锌钙系防锈磷化工艺
214、常温钢铁磷化处理的研究
215、铸铁件发黑磷化液的研究
216、锰系和锌系高温磷化处理的对比研究
217、中温黑色磷化膜的研究
218、刷涂型磷化液的研制
219、环保型常温锌钙系磷化液的研制
220、常温可水洗铁系磷化液的研制
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