1、纳米复相陶瓷电火花线切割加工特性研究
研究了电火花线切割加工TiN/Si_3N_4纳米复相陶瓷时工艺参数与加工速度、表面粗糙度等工艺指标的关系,通过对试验结果的综合分析,得出各参数对电火花线切割加工纳米复相陶瓷工艺指标的影响规律,为加工导电性陶瓷的参数选择提供了依据。
本文对TiN/Si_3N_4纳米复相陶瓷电火花线切割加工后的表面特性进行了研究。通过改变脉冲宽度、脉冲间隔、开路电压和工作电流等参数来研究其对加工后的表面质量和微观结构的影响。分别使用金相显微镜、带能谱的扫描电镜、X射线衍射仪和维氏硬度计对加工后的纳米复相陶瓷进行了分析。根据实验结果,可以得到放电能量对表..........共90页
2、空间直纹曲面电火花线切割加工技术
介绍了电火花线切割加工空间复杂直纹曲面的极坐标加工系统的设计与应用研究。系统分析了空间直纹曲面电火花线切割加工的运动规律;系统总结了空间直纹曲面电火花线切割加工的各种运动参数及其合成运动形式,建立了相应的运动方程;推导出极坐标加工系统对应的系列通用数学模型,探索了空间直纹曲面电火花线切割加工运动学的内容;并在开发空间直纹曲面电火花线切割加工计算机仿真技术、CAD技术、CAPP技术、CAM技术及其一体化中的应用进行了初步研究。
在理论基础上,通过对极坐标系统运动学的研究,设计出该课题研究的极坐标加工系统,可实现在极坐标加工系统中的连续旋转运动与分度运动。回转工作台纳入现有的电火花线切割机,配合原有的直线运动工作台..........共61页
3、低速走丝电火花线切割机数控系统研究
1.根据低速走丝线切割机床的功能需求,确定了数控系统硬件采用IPC+运动控制卡型体系结构,在此基础上选用了运动控制卡、I/O接口卡,同时选用松下伺服系统作为机床的伺服进给系统,并实现了各硬件间的互连、调试;
2.完成了系统软件总体框架的设计,利用Windows操作系统的多线程机制实现了系统的多任务并行处理。线程间采用全局变量进行通信,各线程相互协调、配合,实现了数控系统的运动控制功能;利用VC++完成了用户界面的开发,并利用ADO完成了工艺数据库的设计;
3.实现了运动控制主要功能。运动控制主要实现机床运动的各个功能模块,像原路回起点、原路回断丝点等;此部份功能是机床运动的灵魂,它功能的强弱直接..........共65页
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