1、无氰碱性镀铜工艺研究

　　以EDTA为主络合剂的镀铜体系是否能得到良好的工艺性能,重点研究了EDTA镀铜工艺的镀液和镀层性能,优选出了5个镀液配方,通过与氰化体系和柠檬酸-酒石酸体系镀铜工艺比较,发现该工艺具有良好的综合工艺性能,能够满足生产实际。本课题的研究顺应了镀铜工艺的发展趋势,为当今电镀行业的“清洁生产”给出了更广阔的选择范围。 首先,本文叙述了电镀工艺的发展历史,强调了镀铜工艺在电镀行业的重要地位。通过对现有镀铜工艺的介绍,指出了镀铜工艺将一直保持其在电镀工业中的重要地位,并将不断的发展下去.................共72页

2、酸性光亮镀铜工艺的研究

　　在硫酸和硫酸铜组成的基础镀液中,加入合适的添加剂,可以得到表面光亮的镀铜层。由于金属铜质地坚韧,延展性能优异,具有良好的电导率和热导率,孔隙率较低,并具有典雅高贵的颜色,因此,在电子电镀、中间过渡镀层、装饰性电镀等领域中,酸性光亮镀铜被广泛应用。目前,酸性光亮镀铜工艺技术的关键是低电流密度区的覆盖能力和光亮度。本研究开发了一组酸性光亮镀铜添加剂,特别是发现了一种性能优异的低电流密度区走位剂,大大改善了酸性光亮镀铜低电流密度区的覆盖能力和光亮度,并确定了合适的工艺参数和工作条件.................共60页

3、黄铜表面钝化处理与耐环境腐蚀

　　主要研究了新型铜缓蚀剂AMT(2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑)及其复配物在黄铜表面的钝化处理技术。预处理时,在传统工艺流程的基础上,对其加以优化,酸洗液中用硝酸钠代替硝酸,消除了氮氧化物的危害; 对AMT、BTA(苯并三氮唑)单一溶液在不同浓度、不同温度处理时的处理效果做了详细的空气中挂片试验研究; 通过正交试验,讨论了钝化温度、钝化时间、主组分浓度对钝化成膜及膜层耐腐蚀性的影响; 钝化液以AMT、BTA为主要成分,讨论了添加乙醇、钨酸钠的量、pH值等对表面处理结果的影响,由此得到三种钝化液。 将黄铜片用上述三种溶液钝化处理后.................共51页

4、CO_2气体保护焊焊丝化学镀铜工艺研究

　　研究了CO_2气体保护焊焊丝化学镀铜液的各成分 CuSO_4.5H_2O.H_2SO_4和 FeSO_4.7H_2O的浓度对镀层质量的影响， 通过对比镀铜焊丝镀层的外观色泽，结合强度和耐蚀性得出镀 铜液的最佳基本配方；在此基础上又进一步研究了镀铜添加剂 稀土氯化物 CeCl对镀层质量和施镀工艺的影响，得出 CeCl的 最佳含量；最后着重探讨了焊丝表面镀铜层的缓蚀处理、铬酸 盐钝化处理和用铜镍复合化学镀层代替纯化学铜层作为焊丝保 护层三种不同工艺的效果...............共55页

55、无氰镀铜锡合金电解液
56、无氰镀铜液及无氰镀铜方法
57、无氰连续镀铜生产技术
58、无引线瓷介电容局部化学镀镍或铜方法
59、稀土镍基贮氢合金粉的化学镀铜液配方及化学镀铜
60、一价铜无氰电镀液
61、一种超大型水泥表面镀铜的方法
62、一种化学镀铜镍技术
63、一种清除铜及铜合金表面锈蚀的综合防护处理剂
64、一种铜缓蚀剂及其生产方法
65、一种铜及铜合金表面抗腐蚀改性处理剂
66、乙二醇镀铜
67、用于基片电镀铜的方法
68、有机染料在铜表面染色的方法
69、连续镀铜方法
70、用于铜的低下压力抛光的组合物和方法
71、半导体活化材料化学镀铜镍技术
72、常温铜酸洗缓蚀剂
73、铜或铜合金的表面粗化剂
74、铜缓蚀剂
75、电镀铜的方法
76、仿铜铁锈工艺品的制作方法
77、铜电镀薄膜方法
78、铜制管乐器表面图案的制作工艺
79、铜和铜合金的表面接触促进剂及其使用方法
80、用于锌和锌合金的非氰化物铜电镀方法
81、铜镀液和镀铜方法
82、铜制管乐器表面处理方法
83、一种青铜器表面仿古做旧技术
84、一种铜或铜合金的表面平滑微蚀处理液
85、用于蚀刻铜表面的溶液和在铜表面上沉积金属的方法
86、用于铜电镀的电解液及将金属电镀至电镀表面的方法
87、铜及铜合金表面压力铸渗方法
88、铜或铜合金零件的表面渗硫渗剂及其工艺
89、铜箔的表面处理方法及覆铜叠层板的制造方法
90、铜表面氧化物的去除
91、铜、铝合金、钢芯镀镍币、章表面保护工艺
92、可改善铜金属层结构的表面处理方法
93、具有良好耐化学性及粘结力的电解铜箔镀层
94、用于铜的受控抛光的组合物和方法
95、用于抛光铜的组合物和方法
96、多层铜布线化学机械全局平面化抛光液
97、多层铜布线中铜与钽的化学机械全局平面化抛光液

铜表面处理和镀铜文献资料

98、铁基元件直接无氰镀铜的研讨
99、无氰碱性镀铜工艺的研究进展
100、碱性无氰镀铜新工艺
101、钢丝常温快速镀铜新工艺的研究及应用
102、高结合强度高分散性光亮酸性镀铜工艺的研究