1、热浸镀锌中锡的作用和相关相平衡研究
重点对含锡镀锌合金进行研究。锡抑制含硅钢的反应性，含硅钢浸镀时涉及到Zn-Fe-Si-Sn四元系。利用金相显微镜，扫描电镜和能谱仪以及X射线衍射仪等仪器测试了Zn-Fe-Si-Sn四元系450℃等温截面。实验发现，在富锌角，没有三元和四元新相的形成，等温截面存在有5个四相平衡区，含锡量较多的合金水冷后，其中液相冷却下来得到的是锌和锡组成的共晶组织。通过实验，研究锡加入锌池对Fe-Zn相的生长动力学的影响。锌池中加入一定的锡............共55页
2、镁合金表面无氰电镀锌及锌镍合金的研究
从环境保护角度出发，避免使用现有工业上的六价铬、氰化物镀液，从源头上控制了有毒有害物质的使用，减少了污染物治理的难度。利用电镀技术镀液周期使用长的特性，相对于化学镀大大减少了废液的排放量，减小了对环境的压力。并将氟离子引入电镀溶液中来改善镁合金在镀液中易于腐蚀的问题，解决了其它电镀液无法在镁合金表面电镀的难题，进行了AZ31镁合金表面无氰电镀锌、脉冲电镀锌、无氰电镀锌镍合金的研究。通过外观测定来确定镀层的外观质量，划痕实验来检测镀层与镁合金基体之间的结合力，通过镁合金电镀前后质量差以及消耗的电量计算平均............共85页
3、氰化镀锌工艺无氰化研究
以电镀理论为指导，对现有几种常用络合剂和添加剂进行筛选和分析，研究了将氰化镀锌工艺转化无氰镀锌工艺的方法。本研究提出采用一种无毒或低毒并具有较强络合能力的络合剂逐步替代NaCN的方法。采用电化学测试以及赫尔槽(Hull
cell)实验对几种常用络合剂和添加剂进行了测试，结果发现络合剂A(涉密)和市场上使用的某种光亮剂B进行组合，具有较高的极化值。且对于杂质离子含量很高的氰化镀锌溶液具有很好的兼容性．可以作为氰化镀锌转化过程中的主络合剂和添加剂。通过分析测试，得出了二者组合的最佳工艺条件为ZnO：10～12g/L，
NaOH：100～1............共42页
4、热镀锌锌灰、锌渣的再生利用研究
在广泛阅读及全面了解热镀锌领域国内外研究动态的基础上，首次提出了用“湿法工艺”对锌灰、锌渣进行再生利用的单元过程研究方案，结果表明该工艺简单可行，且锌回收率高。文中采用单因素实验方法对锌狄的热酸浸出、黄钾铁矾法除铁工艺条件进行了研究。热酸浸出的最佳工艺条件：始酸浓度：150
g.L-1，浸出温度为363K，浸出时间3h，浸出液固比为6：1左右。锌的浸出率在97﹪以上。黄钾铁矾法除铁的最佳条件：温度90℃左右，时间3h左右。采用单因素实验方法对锌渣的可溶阳极电解的工艺条件对电流效率的影响进行了研究。电解的最佳条件：............共56页
5、碱性无氰镀锌添加剂的研究
通过合成研究与优选得到一种性能优异的碱性无氰镀锌添加剂。本文的主要创新和研究成果体现在以下几个方面：1、使用一种含酰胺基的二叔胺作为中间体和两种交联剂(环氧氯丙烷和二氯丁烷)分别缩合得到镀锌添加剂，试验表明，该类添加剂可以显著提高光亮电流密度范围和分散能力，但效率不高。2、在中间体中混合其它有机胺(改性胺)后与交联剂进行缩合得到改性添加剂。通过线性电位扫描法和电镀工艺试验，分析比较了使用不同结构的改性胺............共72页
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镀锌工艺及添加剂专利
6、用于钢铁构件热浸镀锌的锌铋多元合金及其方法
7、表面处理镀锌类钢板及其制造方法
8、一种适用于镁合金基体表面机械镀锌锡复合镀层的工艺
9、热浸渍镀锌用的熔剂和方法
10、金属表面处理组合物、金属表面处理方法以及由此得到的镀锌钢板
11、镀锌钢板及其制造方法
12、光泽保持性能优异的热浸镀锌薄钢板及其制备方法
13、纳米碳管复合电镀锌薄膜的制备方法
14、合金化热镀锌镀层分析方法
15、镀锌弥散钝化工艺
16、一种镀锌钢板的镀覆材料及其生产方法
17、镀层附着性优良的合金化热镀锌钢板及其制造方法
18、连续热镀锌用锌锅沉没辊的加工方法
19、热镀锌液电磁净化装置
20、去除热镀锌液中锌渣的方法
21、高精度无缝钢管内外镀锌工艺
22、碱性锌酸盐镀液、电镀方法及电镀锌镍合金的长钢管
23、环保型无铬含锆电镀锌耐指纹钢板的表面处理方法
24、钢板电镀锌彩涂组合生产线
25、高强度熔融镀锌钢板及其制造方法
26、一种镀锌工艺
27、机械镀锌基稀土合金镀层工艺
28、钢或铁合金材料表面镀锌铝减振合金工艺
29、一种用于冷轧镀锌前处理的清洗剂
30、镁合金上电镀锌的方法
31、具有优良耐带剥离性的表面处理的镀锌钢板,其制造方法和表面处理剂
32、热镀锌锌层控制方法和装置
33、一种热浸镀锌工艺方法
34、具有优异耐碱性和耐溶剂性的用于镀锌钢板的表面处理剂
35、镀锌钢丝拉拔脱落锌的再生方法
36、电镀锌钢板及钢板镀锌工艺
37、镁合金上作为化学镀镍中间过渡层的两步电镀锌方法
38、一种废旧锌应用于钢板连续镀锌的工艺
39、热浸镀锌生产方法及其生产线
40、高耐腐蚀性能热镀锌钢丝的皮膜处理方法
41、解决高硅钢热镀锌层过快生长的方法
42、带钢连续电镀锌镀槽双钛基阳极电压的控制系统
43、镀锌钢板表面润滑处理剂及其处理方法
44、一种在钢卷板连续生产过程中进行双层电镀锌的工艺方法
45、磷酸盐处理镀锌钢板
46、热镀锌板镀层剥离及剥离力测试装置
47、环保型镀锌金属表面处理剂
48、连续电磁分离热镀锌液中锌渣的方法
49、一种镀锌钝化液
50、一种电镀锌及锌铁合金硅酸盐清洁钝化液
51、一种带钢连续热镀锌的工艺方法
52、一种带钢连续热镀锌/铝/铝锌的生产工艺
53、一种镀锌金属清洗剂
54、双通道电磁分离热镀锌液中锌渣的方法
55、锌液循环净化式热镀锌锅
56、钢铁件的热浸镀锌方法
57、用于溶解热镀锌合金钢板表面铬酸盐转化膜的溶液
58、氯化物镀锌溶液再生处理剂及溶液再生处理方法
59、连续去除热镀锌液中锌渣的复合净化装置
60、镀锌板钼酸盐钝化方法及所用添加剂
61、热镀锌用植酸盐助镀剂
62、热镀锌助镀剂用添加剂
63、一种用于镀锌板纳米改性丙烯酸树脂乳液及其制备方法
64、镀锌类钢板的表层氧化膜的膜厚测定方法
65、一种热镀锌用助镀剂的处理工艺
66、一种用于镁合金化学镀锌的镀液
67、热浸镀锌方法
68、低合金消耗的热镀锌工艺
69、镀锌层表面形成具有自愈性的高耐蚀磷化复合膜层的方法
70、一种用于热镀锌板的磷钼杂多酸钝化处理液
71、镀锌钝化液及制备方法
72、氮化硅与碳化硅制造热镀锌槽的方法
73、热镀锌钢管生产工艺
74、镀锌缸保温方法
75、镀锌表面着黑剂
76、镀锌件低铬钝化液
77、镀锌表面着黑剂
78、镀锌表面着黑剂
79、镀锌表面着黑剂
80、镀锌表面着黑剂
81、一种用于镀锌板表面处理的无铬转化液及其使用方法
82、碱性锌酸盐镀锌添加剂生产工艺
83、组合型锌酸盐镀锌光亮剂
84、碱性锌酸盐镀锌添加剂生产工艺
85、碱性锌酸盐镀锌添加剂生产工艺
86、一种热镀锌表面抗氧化方法
87、一种热镀锌镍合金用细化剂及其制备方法
88、无漂洗水普通热浸镀锌工艺
89、一种适用于钢材批量热浸镀锌的方法
90、镀锌板无铬钝化液
91、一种合金化热镀锌烘烤硬化钢板及其制造方法
92、电镀锌锑合金的镀液及其配制方法
93、一种在碱性镀液中电镀锌镍合金的方法
94、一种用助镀剂改善铜铝冶金结合界面的方法
95、钢材热浸镀锌铝系合金用水溶性助镀剂
96、用于电镀浴的添加剂
97、一种电镀添加剂及其制备方法
98、无氰电镀液添加剂及其溶液的制备方法
99、锌和锌合金电镀添加剂和电镀方法
100、化学置换镀金溶液及用于制备该电镀液的添加剂
101、测量电镀浴中的添加剂浓度
102、电镀缎面镍添加剂
103、锌和锌合金电镀添加剂和电镀方法
104、金属表面处理组合物、金属表面处理方法及镀锌钢板
105、连续生产热镀锌彩色涂层钢板的方法
106、涂装后的耐蚀性与涂装鲜映性优异的镀锌钢板
107、一种超薄镀层热镀锌产品生产装置
108、外镀锌管的制备方法
赠送镀锌工艺及添加剂文献资料
109、AZ31镁合金环保型镀锌工艺的研究
110、Zn-Al-RE合金镀层性能与工艺研究
111、电沉积工艺对镀锌层的表面形态及电化学性能的影响
112、电镀锌铁合金工艺的研究
113、镀锌板表面锌渣缺陷的控制
114、镀锌板的有机硅烷钝化技术及其研究进展
115、镀锌层的三价铬彩色钝化实践
116、镀锌层蓝白钝化工艺与实践
117、镀锌层三价铬钝化剂的探讨
118、镀锌层三价铬钝化研究进展
119、镀锌层三价铬黑色钝化工艺与性能研究
120、镀锌产品无公害钝化工艺研究及生产实践
121、镀锌钢板的锌层附着特性及成形性研究
122、镀锌钢板无铬钝化技术的研究进展
123、钝化工艺参数对镀锌钛盐钝化膜色泽的影响
124、钢材及焊接接头表面热浸镀锌前酸洗液配方研制
125、钢铁制件热浸镀锌的锌耗分析与控制
126、高强钢合金化热镀锌研究进展
127、高速电镀锌研究现状
128、含硅钢热镀锌技术浅析
129、活性炭、石灰乳和铁屑处理电镀锌废水的探讨
130、碱性镀锌工艺
131、碱性锌酸盐镀锌的生产应用
132、氯化钾镀锌的生产应用现状
133、马钢无铬钝化热镀锌产品的研制
134、镁合金上二步法电镀锌的研究
135、浅析机械镀锌的工艺控制
136、全光亮碱性锌酸盐镀锌工艺研究
137、热镀锌层磷化膜硝酸铈封闭后处理的研究
138、热镀锌钢丝助镀剂的研究
139、热镀锌工艺及其污染控制
140、热浸镀锌铝合金的研究
141、热浸镀锌中常见质量缺陷与防止
142、无氰碱性镀锌三价铬彩钝、蓝钝工艺及应用
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