1、微生物转化木糖生产木糖醇研究
萃取法生产木糖醇很不经济;目前主要以化学合成法生产,该法技术成熟,但耗能多,反应条件要求高,分离纯化困难,所以导致木糖醇成本较高,限制了它的使用范围;利用微生物细胞转化法生产木糖醇可克服化学方法的缺点,生产过程反应温和,不需要高温高压;工艺简单,容易控制;特别得益于微生物酶的专一性,目的产物单一,分离纯化容易,操作费用低,这些特点都可以有效地降低成本。本文初步研究了酵母细胞转化木糖生产木糖醇的工艺和高产菌株的选育,目的是提高木糖转化率和木糖醇生成速率,为以后的工业生产奠定基础。
首先,利用薄层层析法初步筛选出............共50页
2、固定化细胞生物转化半纤维素水解液生产木糖醇
玉米芯酶水解液的制备，玉米芯半纤维素水解液发酵生产木糖醇，微胶囊固定化方法发酵玉米芯水解液等内容进行了综述和分析。通过比较深入的研究工作，取的研究成果包括：
选用了高温蒸煮使木聚糖溶出，对蒸煮时间，蒸煮温度，固液比等条件做了研究，得出的结论是：将的玉米芯经5％氨水在60℃条件下浸泡12h，滤去浸泡液，水洗至中性，加水至固液比为1：10的比例，于170℃下密封蒸煮2h。将高温蒸煮液，加木聚糖酶水解，对酶解的条件进行了优化，最佳条件是高温蒸煮液加6％的酶量，在pH4.0，在45℃下搅拌速度为200r／min条件下，酶解8h............共67页
3、玉米芯半纤维素水解液发酵生产木糖醇
对木糖醇的性质、应用、发酵工艺、半纤维素水解液的制备、细胞固定化方法、生物反应器等内容进行了比较全面的综述与分析。研究结果包括：
(一)采用驯化过的假丝酵母(Candida sp.)直接发酵经过简单脱毒处理的玉米芯半纤维素水解液生产木糖醇。确定了水解液的最适浓缩倍数在3.0～3.7的范围内。确定了摇瓶分批发酵工艺条件的最适组合为：摇床转速180r／min，起始C／N为50，起始pH
5.5，接种量5％(体积比)。在此基础上，重点研究了在发酵罐中通气量对酵母发酵玉米芯水解液生产木糖醇的影响。结果表明采用先高后低的分段通气发酵在木糖醇得率方面............共60页
4、由木糖醇发酵液制备木糖醇结晶体的研究
木糖醇在医药、食品等行业中具有重要的用途，该产品的发酵法生产是前景看好的生产方法，具有不少优点。但产物的分离提纯尚不能很好地解决，本文首先考察的是木糖醇结晶的热力学特性。通过考察温度、溶剂组成、杂质、溶剂pH值对木糖醇溶解度的影响，确定木糖醇结晶的方法为冷却结晶与溶析结晶相结合的方法，并由木糖醇发酵后处理液中介稳区的宽度，得到了极限过饱和度。的值大约为0.22。
结晶动力学方面，考察了杂质、温度、初始过饱和度、晶种规格、晶种投入量等因素对晶体生长速度的影响。根据式G=K_g σ~n及ArrheniUS-type方程，建立晶体生长动力学方程，计算晶体生长活化能的大小。得到的某些结果推测，表面融合机制在晶体生长过程中是最主............共56页
5、玉米芯半纤维素水解液发酵生产木糖醇研究
木糖醇发酵菌株的比较研究、菌种驯化、玉米芯半纤维素水解液的制备和脱毒处理以及利用半纤维素水解液发酵木糖醇等方面。 通过比较研究证明Candida
sp．是一个木糖醇发酵的优良菌株。其摇瓶发酵的最佳条件为：pH 5.7，木糖109.09g/L，250mL三角瓶装液115mL，种子龄3天，接种量10％；氮源采用3g/L几酵母粉和5g/L蛋白胨。200rpm培养48h，再于140rpm培养48h。在此发酵条件下木糖醇浓度可达92.73g/L，木糖醇得率为85％。
菌株驯化可有效提高对发酵抑制物的耐受力。木糖醇得率为驯化前的4.3倍。菌的生长量比驯化前提高了3.4倍。 优化的水解液制备方法：固液比1：6(质量：体积)，酸浓度0.92％(质量：体积，采用滤渣洗液配制)，107～110℃水解3h............共65页
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6、木糖醇的制备方法
7、利用糖厂设备生产木糖工艺技术
8、桔秆等同时制得木糖, 葡萄糖, 草酸,木质素和纤维素
9、结晶木糖的制备方法
10、木糖醇口胶及其制备方法
11、连续水解玉米芯或蔗渣生产木糖法
12、溶液中木糖的回收方法
13、利用酵母菌转化制备木糖醇的方法
14、微生物混合发酵制备木糖醇的方法
15、一种提高木糖结晶收率的方法
16、从木糖结晶后母液中回收木糖工艺
17、用于产生木糖醇或D-木酮糖的新微生物和方法
18、生产木糖醇或D－木酮糖的方法
19、用于生产木糖醇的方法
20、制备木糖醇的方法
21、木糖醇的生产方法
22、高纯度木糖醇的制备方法
23、用于生产D－阿拉伯糖醇、D－木酮糖和木糖醇的方法
24、木糖醇的结晶、结晶木糖醇产物及其用途
25、游离细胞重复利用多次转化制备木糖醇的方法
26、木糖的回收
27、从农作物秸秆中提取木糖及木糖醇的方法
28、一种高纯度低聚木糖的生产方法
29、一种从生物质水解发酵废液中回收木糖的方法
30、一种木糖的生产方法
31、利用秸秆植物提取制乙醇用葡萄糖和/或木糖的方法
32、木糖的制备工艺
33、生物技术制备木糖醇的方法
34、微生物混合发酵制备木糖醇的方法
35、低聚木糖的制备方法
36、玉米皮水解制备结晶木糖的方法
37、一种从木糖母液或木糖水解液提取木糖和木糖醇的方法
38、一种从木糖醇母液中提取木糖醇的方法
39、木糖醇精制结晶方法
40、一种酶法生产木糖的方法
41、由甘蔗渣生产结晶木糖的方法、所得结晶木糖
42、一种生产木糖醇的方法及其专用菌株
43、新型热带假丝酵母CJ-FID及用其制造木糖醇的方法
44、一种酶解小麦麸皮制备低聚木糖的方法
45、一种用玉米芯生产木糖醇的制备方法
46、高纯度低聚木糖组合物
47、一种聚合度为2～8的低聚木糖各组分的制备分离方法
48、木糖的酶法制备方法
49、采用再循环微生物制备木糖醇的高产率方法
50、一种结晶木糖醇粉的制备方法
51、一种秸秆生产木糖的工艺
52、木糖醇的制备方法
53、热带假丝酵母菌株的分离及其用于木糖醇生产的方法
54、以秸秆为原料应用酶和膜技术制备高纯度低聚木糖的方法
55、一种微波处理玉米芯酶法制备低聚木糖的方法
56、用生物质原料炼制生产纤维素、木质素和木糖的方法
57、玉米芯制木糖醇
58、玉米皮水解制备高纯度结晶木糖的方法
59、玉米皮水解制备结晶木糖的工艺
60、从椰子硬壳中制备D-木糖，木寡糖的方法
61、物理爆碎法生产低聚木糖或木糖的工艺技术
62、从椰子硬壳酸水解液中分离提纯D-木糖与木寡糖的方法
63、木糖生产用连续逆流流动床
64、由玉米芯提取木糖的改进工艺
65、用稻草制取羧甲基纤维素和木糖的方法
66、木糖生产过程中水解中和液的脱色方法
67、一种用玉米苞叶生产木糖醇的方法
68、利用酵母菌发酵制备木糖醇的方法
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赠送木糖醇生产文献资料
69、玉米芯水解液发酵生产木糖醇的研究
70、木糖醇的制备方法及其应用
71、木糖醇制取工艺研究
72、发酵法生产木糖醇的分离纯化工艺
73、酵母发酵蔗渣半纤维素水解物生产木糖醇
74、玉米芯中提取木糖醇的方法
75、木糖醇可从玉米中提取
76、发酵生产木糖醇的影响因素
77、固定化细胞转化木糖为木糖醇的研究
78、木糖醇发酵液脱色的优化工艺
79、木糖醇发酵液脱色过程的模拟
80、木材水解产物生产木糖醇的改进工艺用木炭的吸附
81、玉米芯制取木糖醇新工艺
82、由莫格假丝酵母发酵法生产木糖醇的研究
83、滴流床加氢法生产木糖醇的研究
84、木糖醇的发酵法生产
85、电膜法生产木糖醇工艺
86、木糖醇合成新法
87、玉米秸杆制取木糖醇的研究
88、棉籽壳生产木糖醇的工艺与方法
89、用于木糖醇脱酸纯化的离子交换树脂的选择
90、木糖醇及其生产工艺
91、用玉米芯制取木糖醇的工艺研究
92、木糖醇片的制备研究
93、木糖醇加工工艺
94、用木糖醇渣研制颗粒活性炭
95、从蔗渣半纤维素水解物发酵液中分离纯化木糖醇
96、优化方法在木糖醇发酵培养中的应用
97、非结晶性液体木糖醇复合物的合成研究
98、熔融共晶体木糖醇的合成及应用
99、新型合金催化剂用于木糖加氢制木糖醇的正交试验
100、半纤维素水解液中抑制物对发酵生产木糖醇的影响
101、新型合金催化剂用于木糖加氢制木糖醇的研究
102、离子交换树脂层析法分离木糖醇结晶母液
103、有关木糖醇生产中旧活性炭再生方法的探讨
104、木糖醇发酵液吸附脱色动力学的研究
105、固定化细胞在三相流化床中发酵生产木糖醇
106、玉米苞叶中提取出木糖醇的方法
107、固定化细胞发酵半纤维素水解液产木糖醇的研究
108、玉米芯制木糖醇生产工艺的优化研究
109、木糖醇的合成应用及市场前景
110、木糖醇脱色液层析纯化的研究
111、从木糖醇母液中回收结晶木糖醇工艺研究
112、酸水解玉米芯制木糖醇
113、酶法制备低聚木糖的研究
114、酵母菌转化木糖生产木糖醇的研究进展
115、用玉米芯酸酶法制备低聚木糖的研究
116、木糖醇生产工艺的新突破——生物加氢技术
117、发酵玉米芯酶水解液生产木糖醇的研究
118、响应面分析法优化微波处理玉米芯酶法制备低聚木糖工艺
119、影响半纤维素发酵液中分离纯化木糖醇关键因子的研究
120、酶水解爆破秸秆制备低聚木糖
121、利用生物质盐酸水解废液制备木糖醇
122、聚乙烯醇（PVA）微珠发酵生产木糖醇能力的改进研究
123、热带假丝酵母发酵法生产木糖醇的研究
124、木糖醇发酵液脱色条件的研究
125、微波处理对玉米芯酶法制备低聚木糖的影响
126、高温蒸煮法与微波法处理玉米芯制备低聚木糖比较
127、HACCP在木糖醇生产中的应用
128、微波处理玉米芯制备低聚木糖的研究
129、以玉米芯为原料酶法制备低聚木糖的研究
130、从木糖醇母液中回收结晶木糖醇工艺 |
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