01、不同炼焦方式对焦炭质量的影响
焦炭的质量主要取决于炼焦煤的质量、预处理工艺和炼焦过程[1].随着优质炼焦煤供应不断减少、成本不断增加和对焦炭质量要求的越来越高,通过多配优质煤改善焦炭质量已没有多少空间[2-3].采用各种煤料预处理工艺可在一定程度上改善焦炭质量,并可以多用一些劣质炼焦煤.煤料预处理工艺主要有配型煤炼焦、配添加剂炼焦、捣固炼焦、煤预热和调湿等[4-7].试验取国内有代表性焦炉的生产用煤,分别采用顶装、捣固、配型煤和添加沥青等方式进行炼焦试验,通过对其焦炭的粒度、气孔率、冷态强度和热性质等的研究,探讨不同炼焦方式对焦炭质量的影响及改善焦炭质量
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02、采用喷洒硼酸提高焦炭热性能的研究
围绕高炉大型化、喷吹燃料和冶炼强度提高,对焦炭质量要求愈来愈高的问题,在全面分析了焦炭在高炉内降解的原因基础上,根据根据国外在抑制焦炭的气化反应方面的理论和国内外焦炭钝化工艺技术研究和应用现状,在鞍钢进行了以硼系化合物为基础的焦炭钝化的实验室研究、小焦炉实验、工业生产和高炉冶炼实验.1.实验室研究进行了喷洒硼酸溶液进行冷焦炭的钝化处理实验,采用二次回归正交设计实验方案确定了合理的喷洒硼酸溶液浓度和喷洒量.结果示出::1)采用喷洒硼酸溶液方式进行冷焦炭的钝化处理,在不同浓度、不同喷洒量的情况下,焦炭热态指标均得到了不同程度的改善;(2)从硼酸溶液浓度、硼酸溶液喷洒量与CRI关系分析来看,硼酸溶液浓度变化对CRI的影响较硼酸溶液喷洒量变化对CRI
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03、捣固炼焦与常规炼焦及其焦炭对比研究
随着炼焦工业的日益发展,强黏结性炼焦用煤储量极其有限,世界各国都在寻求利用弱黏煤和不黏结煤炼焦新工艺,从而扩大炼焦煤资源.捣固炼焦正是这样一种新型工艺应运而生,并将逐步取代常规顶装煤炼焦工艺.本文在实验室条件下对单种煤与配合煤分别进行捣固炼焦,讨论不同的堆积密度对焦炭质量的影响,不同方案焦炭各质量指标对应的最佳堆密度随煤料Vdaf和黏结指数G变化关系,相同堆积密度下煤料Vdaf、G与焦炭质量的关系,以及煤料Vdaf、G、堆积密度d与焦炭质量的关系.同时在一系列温度下探讨武钢常规生产焦炭和新冶钢捣固生产焦炭的反应性(CRI)与反应后强度(CSR).以此对捣固炼焦与常规炼焦工艺进行对比研究,从而更好地指导实际生产.通过分析,结果表明:煤料的堆积密度对焦炭的
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04、改善焦炭热性能的研究
钢冶金焦炭的热态性能较差,已难以适应现代高炉生产的需要.为了改善焦炭反应性(CRI)、反应后强度(CSR)等热态性能指标,提高焦炭质量,本文立足新疆的煤炭资源现状,结合八钢实际,通过配煤、配添加物、炉外处理等方法,研究改善八钢冶金焦炭的热态性能.研究结果表明:以现有炼焦生产用煤为主体,配用高变质程度高惰性组分煤种及火烤煤,可有效抑制焦炭的反应性,在半工业试验条件下,试验所得焦炭的反应性(CRI)指标比现生产焦炭降低10%~15%,达到了良好的效果;配添加物的效果不明显;采用炉外钝化处理的方式效果明显,但成本较高.大量试验数据的分析结果表明,坩埚试验所得焦炭的反应性与煤的反射率(Rmax)、校正惰性组分(ΣIˊ)、碱度指数(MBI)有显著的相关关系及规律;半工业试
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05、改善焦炭热性能新技术研究
本文针对南钢、昆钢、重钢焦炭自身性质,研究ZBS对不同煤种和不同配煤比炼出的焦炭性能的影响;模拟焦炭转运过程中的特点对焦炭喷洒ZBS溶液,研究ZBS配方、ZBS浓度、喷洒方式等对改善焦炭热性能的影响.借助液晶电子压力试验机、扫描电镜、全自动显微光度计、X射线衍射仪,分析了焦炭的抗压强度、微观结构、气孔率等.1基础实验研究表明:1ZBS对煤质越差、配煤水平越低的焦炭热性能改善幅度越大;其中南钢焦炭CRI降幅最大为9.0个百分点,CSR为11.31个百分点;重钢焦炭CRI降幅最大为11.5个百分点,CSR提高12.75个百分点;而昆钢焦炭CRI降幅最大为8.05个百分
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06、改善焦炭质量的研究
随着国民经济的迅猛发展,钢铁的的需求量也迅速增大,使焦炭的需求量也迅速增大,近几年国内新建了很多大型焦炉,焦炭市场竞争日趋激烈.如何根据现有的煤资源和生产设备来达到预期的焦炭指标,不断改善焦炭质量,并使成本最小是焦化行业追求的目标.炼焦是一个复杂的过程,但对于一个具体的焦化厂,在一段稳定生产的时期内,没有能力进行型煤炼焦、干法熄焦等大的项目改造,只能从改善配合煤的质量、改进炼焦工艺、焦炉设备小革新等方面入手,来改善焦炭质量.而配合煤的性质又是由参加配合单种煤的性质与配比决定的,调整配合煤种和配比,进行优化配煤就可降低炼焦用煤成本、改善焦炭质量.另外,本文还对通过炼焦煤灰分的控制,炼焦过程的温度控制、分段熄焦等几种技术革新和设备
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07、焦炉生产过程焦炭质量与炼焦能耗智能预测模型
配煤炼焦是一个复杂的工业生产过程.要实现炼焦生产过程的优化控制,关键是实时得到焦炭质量及炼焦能耗.论文针对焦炭质量及炼焦能耗的检测困难,在充分分析焦炉生产过程工艺的基础上,建立焦炭质量预测模型和炼焦能耗智能集成预测模型.针对炼焦生产过程焦炭质量难于实时测量的问题,建立一种主元分析(PCA)和径向基函数(RBF)神经网络相结合的预测模型.首先通过机理分析确定焦炭质量的影响因素,包括配合煤指标和炼焦过程操作参数;然后采用主元分析去除配合煤指标的相关性,减少径向基函数网络的输入;最后采用k-均值聚类算法确定径向基函数隐含层的参数,用最小二乘法确定线性输出层参数.通过分析焦炉特性,提出一种基于主元回归和监督式分布复合神经网络的炼焦能耗智能集成预
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08、焦炭的钝化处理研究
硼酸、硼砂、ZBS和SiO2对三种质量不同的焦炭都具有一定的钝化效果;钝化剂吸附量对焦炭热性能的改善具有重要的影响;焦炭吸附钝化剂对焦炭反应性的钝化作用存在吸附量的饱和点,不同钝化剂对焦炭吸附量的饱和点也不一样;钝化剂的种类对焦炭热性能的改善具有重要的影响,不同钝化剂对焦炭的钝化效果不尽相同,硼酸的钝化作用最强,最多可使CRI降低13.84%,CSR提高29.34%,SiO2的钝化作用最弱,最多可使CRI降低3.47%,CSR提高4.41%;焦炭本身的质量对钝化效果的影响比较明显,质量比较差的焦炭钝化效果比较显著;钝化与无钝化相比,焦炭反应后的气孔结构
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09、焦炭钝化及其机理研究
以工业生产焦炭为原料,采用3%H3BO3溶液浸渍的方式对焦炭进行处理,然后按照GB/T4000—1996对焦炭进行反应性和反应后强度的测试,发现钝化后焦炭的CRI和CSR都有不同程度的改善.用综合热失重分析仪来测定钝化前后焦炭的溶损反应率,然后运用未反应收缩核模型计算钝化前后焦炭溶损反应的各步骤阻力(外扩散,界面化学反应,内扩散),比较前后的差异得出钝化后溶损反应的控制步骤.计算结果表明:当反应温度为900℃~1000℃时,钝化前焦炭的溶损反应过程受内扩散的控制,而钝化后焦炭的溶损反应过程同样受内扩散控制;硼酸的加入对焦炭起到钝化作用,其机理在于提高溶损反应过程中的内扩散传质阻力,从而使得整个反应率降低.运用场发射扫描电子显微镜观察钝化前后焦炭(溶损反应后)的
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10、焦炭粉制备高强度型焦的工艺及机理研究
近年来,国际焦炭供求紧张,价格不断攀升,而焦炭在生产、破碎、运输和使用过程中不可避免产生的焦粉,却大量地被廉价处理甚至被废弃.因此,利用焦粉制备型焦,恢复其焦炭的功能,对于提高焦粉的使用价值,保护环境,节约炼焦所需的焦煤和肥煤等优质煤资源具有重要的意义.本研究以焦粉为原料,煤沥青为粘结剂,通过添加助剂BJ,研究开发了由成型、挥发、炭化焙烧等主要环节组成的新工艺,制备出高强度型焦,研究探讨了焦粉制备型焦的固结机理.研究发现,助剂BJ对煤沥青具有活化作用,使煤沥青在常温下表现出良好的粘结性能.通过添加助剂BJ,实现了以煤沥青为粘结剂的焦粉常温成型,并获得了质量良好的湿块和干块.在煤沥青用量12%,成型压力35Mpa,成型水分13%,-0.45mm占32.5%,1~0.45mm
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11、焦炭生产过程的产品质量建模与优化控制研究
炭生产过程是一个具有严重的非线性、时变、多参数和不确定性等特点的复杂工业过程,其主要产品是焦炭.焦炭是高炉炼铁中的主要燃料和原料,起着还原剂和支撑骨架的重要作用,其质量直接影响着各用焦行业后续工业生产的可靠性与稳定性,实现对焦炭生产过程产品质量的优化控制,建立焦炭质量的模型是十分必要的.而焦炭生产过程干扰因素和不确定因素众多,建立其质量模型和实施产品质量优化与控制存在很大的困难.本文根据焦炭生产过程的实际情况,对焦炭生产过程质量建模和质量优化方法进行深入的研究,取得了一些具有实际意义的结果,主要内容如下:在对焦炭生产过程及成焦机理分析的基础上,提出焦炭生产过程产品质量建模和质量控制的问题,对焦炭质量指标和影响焦炭质量的因素进行了
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12、焦炭质量预测与优化配比算法的研究
在国内外配煤理论与方法及焦炭质量预测研究现状的基础上,根据某焦化厂近两年的生产数据,分析单种煤到配合煤的预测,发现配合煤的黏结指数和胶质层最大厚度不具有加和性,加权平均误差很大.对单种煤进行模糊聚类后,对同一类的单种煤进行加权平均,然后再利用历史数据对未来的数据进行预测,预测的结果表明此方法误差比简单的加权平均的预测精度较高,证明该预测方法的可行性.对焦炭质量的预测采用线性的回归分析、稳健回归和非线性的神经网络与支持向量机的方法,在预测分析的同时进行了试验分析.分析结果表明,支持向量机的预测精度比前三种方法高,灰分、硫分、M40、M10、CRI、CSR的平均误差分别为0.0719、0.0364、0.5348、0.1001、0.6440、1.0681.证明配煤和炼
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13、炼焦车间提高6米焦炉焦炭质量的研究
在焦炉生产过程中发现,6米焦炉在焦炭质量管理方面与4.3米焦炉相比存在很大的差异,由于我厂在大型焦炉管理经验上的空白,导致6米焦炉焦炭质量出现了较大的波动,如何尽快地找出科学地管理方法,势在必行.为了解决这个问题,作者通过查阅文献了解到:焦炭质量影响因素包括配煤的性质和配煤比、炼焦过程中的工艺条件和焦炭运输过程中对焦炭质量的影响.由于6米焦炉的大型化,工艺上的改进和变化与原来4.3米焦炉势必会在焦炭质量上产生一定的影响.文章论述了通过实验、实践和科学推测的方法来跟踪和指导新6米焦炉生产,提高焦炭质量的方法,本文通过对本钢焦化厂炼焦二车间4.3米焦炉和6米焦炉的对比,对生产工艺、配煤质量和性质,以及炼焦工艺条件的分析,提出了适
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14、炼焦配煤与焦炭质量关联性的初步研究
参考国内外大量配煤理论与方法,了解到单种煤性质与配合煤各指标以及配合煤的部分指标与焦炭部分指标有一定线性关系,而配合煤的一些因素与焦炭的强度有一定的非线性关系.因此,可以利用线性回归与工厂生产数据,设计符合实际生产的配合煤预测模型.而对焦炭质量的预测可以采用非线性支持向量机方法建立预测模型.在焦炭强度预测模型建立中,考虑到在正常生产条件以及工艺条件有波动的情况下,影响因素不同而造成预测结果的差异.在正常生产时,选用配合煤的挥发份、粘结指数两因素建模.通过计算,得出焦炭的强度M25和M10的实测值和预测值的相对误差平均值分别为1.69%和2.32%,因此可以认为运用此模型能得到相对可靠的预测结果.而在生产、工艺条件有波动的情况下,选用焦炉
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15、煤的粘结性对挥发分析出及焦炭燃烧的影响
粘结性是煤的一项重要的工艺性质,是炼焦用煤的主要参考指标.粘结性对挥发分的析出和焦炭的燃烬都有影响,在还原性气氛中表现的比较明显.已有的煤的着火和燃烬的判别指标往往忽略了粘结性的影响,它们对煤的燃烧情况的判别与实际有偏差.分析粘结性对煤的挥发分析出和焦炭燃烧的影响,以便为着火和燃烬指数的完善提供依据.本文选取了粘结性指数为0~54的四种典型烟煤,设定不同的试验工况,比较各工况的热天平热解曲线和热解特征参数,分析了粘结性对挥发分析出过程的影响.并用热解动力学从化学反应的本质解释了升温速率对煤的粘结性的改善作用.对热天平和马弗炉制备的焦炭外观特性进行了描述.对其燃烧特性进行比较,分析了粘结性与各燃烧特征参数之间的关系.用氮气吸附仪测定
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16、直立式焦炉的控制系统研究
深入分析直立式焦炉的工艺流程与其加热过程的基础上，设计了焦炉的整个控制系统的框架。焦炉控制系统主要由三大部分组成，包括上位机的组态程序设计，下位机PLC主控系统的设计与其硬件组成和针对焦炉加热系统所设计的立火道温度控制系统。
组态软件在主控室采用组态画面能直观的图形界面，模拟反映出现场焦炉的实时运行状态，能够起到对系统的远程监控的作用。现场采集的温度、压力、流量等信息能够通过与PLC的通信实现实时的传输与组态画面进行动态连接，显示动画效果，并能自动记录下历史数据形成报表。在现场的主控设备为PLC，实现的功能包括：能够自动对现场的.................共80页
17、抑制溶损反应改善焦炭热性质
在总结国内外焦炭质量预测模型的基础上,采用了最新发展的GMDH方法作为数学模型的创建工具,以19种单种煤和64个配煤在SCO炉上的试验数据为基础,建立了适用于大生产焦炭的溶损反应性控制模型,并研究了焦炭热性质的影响因素与其作用大小.2.进行了采用负催化剂抑制溶损反应改善焦炭热性质研究,考察了对焦炭溶损反应性具有负催化作用的物种和化学形态.3.化学气相沉积改善焦炭热性质的研究,采用甲烷化学气相沉积的方法在焦炭内外表面进行热解炭的沉积,对焦炭的气孔结构以与气孔壁的碳结构进行修整,以降低焦炭的
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18、煤掺废塑料共炼焦实验研究
由废塑料引起的“白色污染”是世界性的环境问题，废塑料的无害化处理与资源化受到人们的普遍关注。近年来，各种废塑料处理方法应运而生，其中，废塑料与煤共炼焦技术满足废塑料处理的三化(资源化、无害化、减量化)要求，且具有可观的经济效益、社会效益和环保效益，是一项行之有效的废塑料处理技术。“利用炼焦工艺处理废塑料”被列为重点科技计划项目，“煤掺废塑料共炼焦”是其中的一部分
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19、开滦精煤炼焦特性与焦炭质量预测的研究
在研究了煤质特性的基础上，运用模糊聚类的方法对用常规方法所得的配煤方案进行聚类分析；并得出结论，当置信水平0.95
≤ λ＜1时，配合煤符合二级冶金炼焦用煤的标准，而且通过炼焦实验，验证模糊聚类方法能有效的判断配煤方案的合理性。当前对焦炭质量进行预测仅沿用过去传统的煤质指标结合配煤炼焦生产经验指导配煤，已不能满足高炉生产对焦炭质量的要求，为寻求更为快速、准确、科学的预测焦炭质量和方法，本文就此建立了线性回归模型来预测焦炭质量，通过炼焦实验，证明开滦煤在炼焦生产中，煤中硫分、灰分与
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20、一种型焦炭化炉
21、焦炭锅炉
22、冲压制成再生焦炭块
23、一种机制焦炭与制造工艺
24、一种生产优质焦炭方法
25、原煤替代焦炭生产铁合金方法
26、焦炭干式消火方法与消火装置
27、原煤替代焦炭生产电石方法
28、高炉用高反应性高强度焦炭与其制造方法
29、以焦炭或精白煤为燃料动态气化无炱燃烧装置
30、炼铁不用焦炭
31、供热制焦炭窑式锅炉
32、能同时降低汽油和催化剂上焦炭中硫含量脱硫添加剂
33、一种改善焦炭热性质方法
34、焦炭改性工艺
35、焦炭干式灭火设备排出装置与排出方法
36、一种降低焦炭挥发分延迟焦化方法
37、铸造型焦炭化炉
38、关于高炉炼铁节约焦炭方法
39、使用高含硫量焦炭生产水泥熟料方法
40、利用废塑料提高冶金焦炭强度方法与系统
41、焦炭工艺画与其制作方法
42、焦炭干式熄灭装置生物量处理方法
43、在烯烃生产中抑制催化剂焦炭形成
44、用于生产更均匀和更高质量焦炭方法
45、用于破碎焦炭工具
46、生产各向异性自由流动细粒焦炭延迟焦化方法
47、焦炭鼓排料系统
48、焦炭塔鼓胀变形应力分析与鼓胀容限工程评定方法
49、焦炭塔动态介面引起热应力与冷焦水流量工程设计方法
50、提高焦炭热性质方法
51、一种焦炭自动采制样方法
52、一种降低焦炭硫分炼焦新工艺
53、焦炭粉压球生产工艺
54、向干式熄焦设备投入赤热焦炭投入方法与装置
55、一种提高焦炭强度废塑料加工方法与设备系统
56、榛杆煤再生气技术生产木炭、焦炭、煤气和陶瓷产品工艺流程
57、石油焦炭提取、排放和传送
58、冶金焦炭生产
59、在催化剂再生过程中燃烧焦炭方法
60、促进炼焦炭化室盖附近部温度上升炼焦炉盖
61、低焦炭形成催化剂以与重整方法和合成气生产
62、炼焦过程焦炭脱硫方法
63、棉杆压制焦炭
64、生产铸造焦炭加热搅拌机
65、无烟煤炼焦用煤与由该煤生产焦炭和该焦炭生产方法
66、衍生自用作燃料高硫含量石油焦炭高硫含量熟料和白水泥
67、焦炭鼓底部节流阀和系统
68、生产低温焦炭方法和设备
69、一种提高焦炭强度延迟焦化方法
70、焦炭粉复原成焦产品与其制备方法
71、一种焦炭粉末用于炼铁方法
72、一种采用焦炭粉对工业废水、污泥综合处理方法
73、一种废水焦炭粉混合固体燃料与其制备方法
74、一种用兰炭加工冶金焦炭与合成法
75、一种冶金焦炭配煤炼焦方法
76、移动悬挂式焦炭、燃油、燃气三用多功能烤鸭炉
77、用于制造高炉用焦炭原料煤改性·预处理方法
78、焦炭炉上炉盖清扫装置
79、用焦炉煤气干熄焦和焦炭脱硫方法
80、鼓风炉中喷吹粉煤取代部分焦炭冶炼技术
81、焦炭干式灭火设备排出方法
82、一种焦炭与其制备方法
83、来自延迟焦化器碳纤维增强焦炭
84、利用气体渗透膜提纯焦炭炉废水方法
85、一种铸造焦炭制备方法
86、一种焦炭钝化剂与其使用方法
87、焦炭粉粒粘结成球方法
88、用于石油焦炭化过程多功能阻焦剂
89、焦炭微晶高分辨透射电镜图像处理方法
90、混凝沉降与焦炭过滤处理造纸工业废水方法
91、焦炭热稳定性组合物
92、冶金焦炭镀碳增强装置
93、抑制含金属液态烃内氧化焦炭形成方法
94、用散沥青直接配煤生产焦炭技术
95、环保节焦炭液剂与其制备方法和应用
96、从焦炭高分辨透射电镜图像定量分析焦炭微晶单元方法
97、焦炭气孔粗糙度测定方法
98、抑制二氯化乙烯热解裂化器中焦炭形成方法
99、在二氯化乙烯热解裂化器中抑制焦炭生成涂膜与其制备方法
100、焦炭炉修补装置
101、用于粉碎焦炭工具
102、使用聚合物添加剂生产自由流动焦炭延迟焦化方法
103、生产更易于从炼焦鼓除去焦炭渣油原料配料
104、使用低分子量芳香族添加剂制备自由流动焦炭延迟焦化方法
105、生产与从延迟焦化鼓中去除自由流动焦炭
106、在延迟焦化中从减压渣油深拔馏分中生产基本上自由流动焦炭
107、使用高碱性金属清洁剂添加剂生产自由流动焦炭延迟焦化方法
108、含残油烃原料在蒸汽裂化期间形成焦炭除去方法和设备
109、含有非挥发性组分和 或焦炭前体烃原料蒸汽裂解
110、含有非挥发性组分和 或焦炭前体轻烃原料蒸汽裂解
111、焦炭制造方法与制造设备
112、焦炭塔底部封头拆卸系统和方法
113、焦炭推出方法以与焦炭推出装置
114、合成焦炭与其生产方法
115、菱苦土质铁路棚车车门挡板与敞车焦炭档板
116、一种以煤或焦炭为原料加粘结剂制备型煤方法
117、一种焦炭生产设备与其工艺
118、一种煤层气焦炭脱氧工艺
119、焦炭光学组织中各向异性自动检测方法
120、一种纯氧焦炭连续气化制备一氧化碳装置与其方法
121、一种焦炭气孔率测定装置与其测定方法
122、焦炭热性质预测与控制方法
123、全燃式焦炭二氧化碳气肥饼
124、焦炭塔过渡段制造方法
125、碱性颗粒焦炭
126、焦炭炉用集尘装置
127、一种提高焦炭产量和性能煤炭添加剂和方法
128、焦炉废气在预热焦炭工艺中应用
129、红热焦炭搬运设备与其搬运方法
130、高炉用焦炭制造方法
131、熄焦车以与测量焦炭重量方法
132、焦炭干式灭火设备中焦炭装入装置
133、声能对延迟焦化中焦炭形态和发泡影响
134、焦炭干式灭火设备气体吹入装置与其作业方法
135、焦炭锅炉
136、一种在线监测热解过程中生物质焦炭导电特性方法和装置
137、一种焦炭改性剂、该改性剂制备方法与其应用
138、一种含镧系稀土元素焦炭钝化剂与其使用方法
139、一种生产高热强度焦炭炼焦配煤方法
140、一种焦炭配煤比与其炼焦炭方法
141、焦炭制造方法、与生铁制造方法
142、赤热焦炭接收装置
143、CN 生产焦炭改进方法和设备
144、生产焦炭和燃料气方法和装置
145、一种采用压球工艺生产型焦炭方法
146、焦炭粉末回收再利用方法
147、一种再生焦炭生产方法
148、改进型焦炭制备方法
149、一种活性焦炭气体净化方法与装置
150、一种不用粘结煤制作焦炭方法
151、一种焦炭渣团生产方法
152、一种进行焦炭反应性试验与焦炭试样冷却装置
153、焦炭高温膨胀性能测定方法
154、在制浆车间中基于密度焦炭分离方法
155、多孔焦炭
156、石油焦炭生产方法
157、焦炭制造方法
158、焦炭处理系统与焦炭处理方法
159、焦炭处理系统与焦炭处理方法
160、焦炭性生物质燃料块制造方法
161、一种微波加热快速生产焦炭方法
162、一种冶金用工业焦炭炭化炉
163、高炉用焦炭反应后强度测定方法与装置
164、高效焦炭劣化抑制剂与其制备方法
165、以焦炭碎末制造冶金块焦粘结剂与其制备方法
166、利用焦炭碎末制造冶金块焦方法
167、一种焦炭冷却装置与方法
168、具有低焦炭产率流化催化裂化催化剂与其制备方法
169、一种焦炭深度脱灰方法
170、焦炭钝化剂
171、一种高密度型焦炭生产方法
172、一种焦炭反应性测定方法与测定装置
173、一种直接从回转窑窑渣中回收焦炭方法与装置
174、护炉用焦炭与其制备方法
175、焦炭与其制造方法
176、高炉用焦炭制造方法
177、高强度焦炭制造方法
178、一种用于焦炭粉成型粘结剂与其应用方法
179、一种焦炭性能改善剂与配煤炼焦方法
180、一种生物质焦炭与其制备方法
181、一种测定焦炭光学组织用焦炭炼制方法
182、一种护炉用焦炭与其生产方法
183、改善焦炭质量添加剂和方法
184、一种提高焦炭吸附性方法
185、焦炭反应性和反应后热处理性检测方法与其装置
186、用于混合褐煤浆与焦炭浆方法和设备
187、生产低反应性、高热强度焦炭煤岩配煤炼焦方法
188、冶金焦炭生产
189、焦炭生产方法
190、一种利用碳化煤球代替焦炭生产生铁方法
191、一种改性法生产焦炭方法
192、延迟焦化焦炭塔冷焦工艺与其装置
193、焦炭专用立式烘干机
194、一种制备高活性高强度焦炭配煤方法
195、焦炭制造用粘结材料制造方法与焦炭制造方法
196、高炉用焦炭制造方法
197、铸造焦炭砖与其生产方法
198、一种焦炭抗冲击性试验装置
199、一种焦炭吸水性检测方法
200、一种焦炭湿熄焦改造成干熄焦工艺装置
201、环保型水熄焦焦炭强度增强剂实用剂型
202、环保型水熄焦焦炭强度增强剂含氮剂型
203、环保型水熄焦焦炭强度增强剂强力剂型
204、环保型水熄焦焦炭强度增强剂经济剂型
205、用于点燃含有如矿砂和焦炭物料一种混合物床层装置
206、一种强化小颗粒无烟煤、焦炭固定层高效气化方法
207、一种蜂窝型焦炭生产方法
208、燃烧煤热解气和焦炭多级炉
209、焦炭生产方法
210、促进烃热裂化所产生焦炭散裂方法
211、排除将煤装入焦炭炉组时所产生装炉烟气方法和装置
212、用于石墨电极针状焦炭与其生产方法
213、提供烃类热裂解时具有抑制焦炭和一氧化碳生成性能炉管方法
214、焦炭炉组中炼焦室壁面高温耐火材料涂覆装置
215、用来延长在裂解过程中经抑制焦炭生成处理高温裂解炉管效果方法
216、利用高硫石油焦炭作燃料生产优质水泥方法
217、在石油高分子碳氢化合物热精炼加工中用于降低焦炭沉积方法以与用于这种方法添加剂
218、使用宁夏汝箕沟煤田无烟煤替代焦炭冶炼硅铁应用
219、矿粉、焦炭粉冷压造块与造块方法
220、细碎原煤与细碎焦炭混合炼焦方法
221、一种抑制和减缓烃类高温裂解中焦炭形成与沉积方法
222、热解炉中抑制焦炭沉积方法
223、用于将焦炭沉积抑制剂溶液注入烃裂解管式炉装置
224、焦炭压缩装置可移动捣实箱侧壁
225、一种降低焦炭塔泡沫层延迟焦化工艺方法
226、冶金用焦炭制造方法
227、制备石墨电极用针状焦炭方法
228、处理和间接地冷却焦炭方法和装置
229、半自动焦炭塔顶盖更换装置
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