1、高取代CMC糊料用于活性染料印花的研究
由于单一糊料难以满足印花生产中的多种要求,混合糊料代替单一糊料已成为一种趋势,因此本文还考察了高取代CMC中Cellcosan
700、Cellcosan 4000分别与海藻酸钠、聚丙烯酸类合成糊料以不同比例混合后原糊的物理特性和印制性能。研究结果表明,所有混合糊均属假塑性流体,且触变性小。CMC与海藻酸钠的混合糊,随着海藻酸钠比例的增加,混合糊的粘度逐渐降低,混合糊粘度与混合比例基本呈线性关系。而CMC与合成糊料的混合糊在混合比例为50/50时粘度最低。CMC与海藻酸钠混合糊的PVI值变化较符合线性关系;而CMC与合成糊料混合糊中,合成糊料所占比例在50%以下时,混合糊的PVI值基本与纯CMC的一致;当合成糊料所占比例超过50%时,混合糊的PVI值才有明显下降。CMC与海藻酸钠混合糊................共46页
2、活性染料印花糊料复配体系研究
根据对目前几种活性染料印花增稠剂的探索性实验,选择了应用效果好的三种合成增稠剂和羧甲基纤维素纳进行与海藻酸钠复配体系的研究,分别是:聚丙烯酸类合成增稠剂Ciba7860-海藻酸钠;聚丙烯酸类合成增稠剂ClariantDRA-海藻酸钠;聚丙烯酸类增稠剂的半乳化糊ZW603-海藻酸钠;羧甲基纤维素钠(DS=1.3)-海藻酸钠。研究比较了混合糊料的基本性能和印花效果,其中粘度和流变性是研究的重点。研究结果表明,糊料复配后性质呈现出很大差异(尤其是粘度和流变性),合成增稠剂-海藻酸钠体系在一定比例下,粘度会呈现反常增加的现象,丙烯酸类合成增稠剂半乳化糊ZW603-海藻酸钠复配体系,粘度则急剧增加。羧甲基纤维素-海藻酸钠具有协同增稠的效应,也有极大的发展前景。同时,并不是所有................共60页
3、印花糊料流变性能研究
对糊料流变性能的研究包括天然糊料流变性能研究、化学类糊料流变性能研究以及两种糊料拼混后流变性能研究三部分。 天然糊料流变性能的研究主要是利用稳态剪切和动态测试的方法来研究影响糊料流变性能的各种因素。稳态剪切实验结果表明:天然糊料都有剪切变稀现象;糊料的粘度随着温度的升高而降低;糊料的粘度随着含固量的增加而增大。在相同粘度情况下,低剪切时,CMS糊的弹性效应最小,瓜耳豆胶糊的弹性效应最大;高剪切时,CMS糊的弹性效应最小,海藻酸钠糊的弹性效应最大。动态测试结果表明:随着剪切应力的增加,糊料的储能模量和损耗模量均减小,粘性效应增加;随着应变的增加,糊料的储能模量和损耗模量均减小,粘性效应增加。添加1,4-丁二醇、水印白油或非离子表面活性剂M................共63页
4、反相乳液制备印花用增稠剂及其性能研究
反相乳液聚合技术自产生以来，由于其产品的优异性能，近年来受到了人们的很大关注，现己成为乳液聚合的一个重要分支。反相乳液聚合为水溶性单体提供了一个有高聚合速率和高相对分子质量产物的聚合方法，还能使水溶性单体有效地聚合成粉状或乳状产物，条件温和，避免了副反应，并有助于应用。这样采用反相乳液聚合，既可获得比较稳定的聚合体系，又可避免一切后处理工作，聚合产物可直接用于印染色浆调制。目前，其产品正在一些部门发挥着重要的作用。本文在前人工作的基础上，实验首先从反相乳液聚合反应能否稳定进行这一步入手，采用复合型的乳化剂3，改进了油相与水相的比例，并对反相乳液聚合方法和合成规律进行了探讨。在以丙烯酸为主要原料，Span-80、Twee................共54页
5、改性多糖类活性染料印花糊料的制备与应用研究
活性染料问世以来，一直采用海藻酸钠作为其主要的印花糊料。随着印花技术的发展，海藻酸钠糊在圆、平网印花中暴露出了种种缺陷，且海藻酸钠的价格日趋攀升，因此人们竞相开始了对其替代品的研究。目前，改性多糖类糊料是主流的研究方向，包括羧甲基淀粉（ＣＭＳ）、羧甲基纤维素（ＣＭＣ）以及羧甲基瓜尔胶（ＣＭＧ），但三种改性糊料性能之间的差异却不为人知。为了比较ＣＭＳ、ＣＭＣ及ＣＭＧ这三种改性糊料的实际应用性能，分别先对这三种高取代度的改性糊料进行了制备，采用正交实验对反应条件进行了优化，探讨了各因素对产物取代度的影响，得到了最佳的制备工艺，并采用红外光谱（ＦＴＩＲ）和Ｘ射线衍射光谱（ＸＲＤ）对反应前后的产物结构进行了分析。对制备高取代度ＣＭＣ的方法进行了改进，采用了浓碱预处理法，结果得到了取代度更高的产物。为究其原因，采用扫描电镜（ＳＥ................共60页
6、黄原胶糊料在涤纶织物分散染料直接印花中的性能研究
首先用黄原胶做糊料，进行了涤纶织物的印花实验，发现黄原胶在一般的印花条件下透网得色率很低，但能提供良好的边缘清晰度。为了研究黄原胶与其他种类糊料的协效性，将其与海藻酸钠、丙烯酸类增稠剂，羧甲基淀粉、聚马来酸类增稠剂按照一定比例进行了复配。实验发现，复合糊料的透网性比单纯的黄原胶糊料有所提高，而黄原胶对海藻酸钠等近牛顿流体糊料，增粘作用明显，对丙稀酸类假塑性糊料，增粘作用不显著。但复配的效果都不能满足优良印花各方面性能的要求，尤其在印花透网得色率方面。为了探索黄原胶印花性能不良的原因，本文对黄原胶的流变性能进行了研究。分别考察了其粘度、印花粘度指数、流变曲线、粘弹性、蠕变和回复性能。结果表明，黄原胶具有良好................共45页
7、活性染料印花用合成增稠剂的研究
该文以研制开发适合于活性染料印花用合成增稠剂为目标,通过大量实验研究,分别采用丙烯酸和丙烯酰胺、丙烯酸十八酯、亲水性长链疏水单体共聚,筛选得到比较理想的配方和工艺,并通过印花小样实验,得到以下结论：丙烯酸和丙烯酰胺共聚,采用反相乳液聚合法,产物的增稠能力较强,但耐电解质性较差。作为活性染料印花糊料应用,得色率高于海藻酸钠,色光较鲜艳,但印制手感和海藻酸钠有较大差距。因此,丙烯酰胺不宜单独作为活性印花合成增稠剂的共聚单体。采用丙烯酸和非离子表面活性剂-脂肪醇聚氧乙烯醚反应合成亲水性的带疏水长支链的缔合增稠功能单体,此单体和丙烯酸均溶于水相,采用反相乳液聚合合成活性染料印花糊料,工艺流程简单,可有效地改善耐电解质性能,且织物印制手................共56页
8、活性染料印花增稠剂的制备与应用
本文以研制开发活性染料印花用合成增稠剂为目标，根据淀粉改性原理别以异丙醇为分散剂，玉米淀粉为原料，在碱性条件下与氯己酸反应合成羧甲基淀粉；实验中采用淀粉与环氧乙烷或氯乙醇在碱性条件下发生亲核取代反应，制得羟乙基淀粉：羟乙基淀粉经物理或化学引发与丙烯脂、丙烯酰胺、丙烯酸等单体进行共聚反应，形成接技共聚淀粉。经过筛选得到比较理想的增稠剂配方和工艺，并通过印花小样实验，得出以下结论：羧甲基淀粉与海藻酸钠的结构非常相近，用作印花糊料时具有粘度高、性好、耐酸、碱性好，适于活性染料、分散染料、酸碱性染料................共44页
9、无皂乳液聚合制备涂料印花增稠剂及其应用研究
采用无皂乳液聚合以水溶性高分子聚乙烯醇作为胶体保护剂过硫酸钾亚硫酸钠氧化还原体引发体系、过硫酸铵为引发剂采用两步引‘发聚合制备了稳定的共聚物乳液。无皂乳液聚合制备涂料印花增稠剂的较佳工艺采用一次投料法丙烯酸丙烯酰胺甲基丙烯酸丙烯酸丁酯聚乙烯醇引发剂交联剂反应时间第一步第二步反应温度第一步℃第二步℃。随着引发剂用量增加乳液的稳定性增加当引发剂用量为时黏度达到最大值?但当引发剂用量高于时随着引发剂用量的增加增稠剂的黏度下降黏度指数上升。本实验采用无皂乳液聚合反应中不孚化剂主要是靠水溶性高分子聚乙烯醇在无皂乳液聚合中充当胶体保护的作用增加聚合反应过程和乳液本身的稳定性。随着用量的增加乳液的黏度增加稳定性增加。但当用量................共60页
10、高取代度羧甲基淀粉的制备及在印花糊料上的应用
研究了水媒法—滚筒法结合反应制备高取代度羧甲基淀粉（CMS）的工艺，并对产品的基本性质、产品结构以及在纺织印花糊料上的应用进行了研究。
首先，研究了碱化工艺及醚化工艺对高取代度CMS制备工艺的影响。在单因素基础上，通过响应面实验确定制备高取代度CMS的最适工艺条件为：固定工业酒精（95%）的体积与氯己酸质量比为1.43:1；淀粉乳的质量分数25%；n氯己酸:n碳酸钠=1.21:1；n碱总量：nAGU=2.26:1（AGU为脱水葡糖糖单位，其中nNaoH:nAGU=1.3:1，n碳酸钠:nAGU=0.96:1）；碱化条件为35℃、1h；醚化条件为50℃、2.5h，且在醚化时加入的是氯己酸与碳酸钠的混合溶液；滚筒条件为：0.53Mpa、400r/min；在碱化阶段添加质量分数为4.03%（以淀粉干基计）的促进剂氯化铵...............共50页
11、纤维素醚化改性及活性染料印花糊料的应用研究
海藻酸钠（SA）一直作为棉织物活性染料印花的主要糊料。但随着人们对印花效果的要求不断提高，海藻酸钠作为印花糊料不耐强酸、强碱，且结构黏度较小，使其在圆（平）网印花中的应用受到一定程度上的限制；而且近年来海藻酸钠的价格也在不断攀升，因此人们开始了其替代品的研究，纤维素醚就是其中重要一种。但目前制备纤维素醚所用的主要原料是棉花，其产量在不断下降，且价格也在日益上涨；而且常用醚化剂如氯己酸（剧毒）、环氧乙烷（致癌）等对人体和环境的危害也较大。鉴于此，本文从植物废弃物中提取纤维素，并以氯己酸钠和2-氯乙醇为醚化剂，制备了羧甲基纤维素（CMC）、羟乙基纤维素（HEC）和羟乙基羧甲基纤维素（HECMC）三种纤维素醚；并分别将三种纤维................共42页
12、印花糊料粘弹性行为及印制性能的研究
将糊料研究的静态法和动态法相结合,通过稳态剪切和动态扫描实验,研究如下三方面的内容：海藻酸钠和黄原胶糊料的粘弹性行为、金属离子及化学试剂对海藻酸钠糊料粘弹性行为的影响、活性染料印花色浆粘弹性行为与印制性能的相互关系。稳态剪切实验表明,与海藻酸钠糊料相比,黄原胶糊料在低浓度低剪切速率下就具有高粘度,表现出较显著的假塑型流体“剪切变稀”特征。随着糊料浓度的增加或分子量的增高,糊料的假塑性越来越显著。动态扫描实验表明,海藻酸钠糊料以粘性效应为主,表现出较多的类液态特征,而黄原胶糊料以弹性效应为主,表现出较多的类固态特征。粘度相近的两种糊料在剪切应力、频率或应变作用过程中,会表现出完全不同的粘弹性行为。随着剪切应力或应变的增加,海................共40页
13、200310100878.4A 用丙烯酸 丙烯酰胺接枝魔芋粉制备涂料印花增稠剂 1-4
14、200410008330.1A 魔芋粉 丙烯酰胺反相乳液接枝共聚制备涂料印花增稠剂 1-5
15、200410014343.A 一种粘度可调的复配变性淀粉印花糊料的制备方法和应用 1-5
16、200410088740.1A 一种耐电解质、抗渗化合成印花增稠剂及其制备方法和应用 1-15
17、200510022531.1A 一种反相乳液合成涂料印花增稠剂的方法 1-5
18、200510044914.9A 印花增稠剂的浓缩方法 1-6
19、200580005243.3A 用于织物印花糊料的增稠剂 1-8
20、200610038915.7A 一种瓜尔胶真丝印花糊料及其制备方法 1-11
21、200610116181.A 改性糊料及其印花色浆的生产方法 1-12
22、200810047683.0A 用于活性染料的复合印花糊料及其制备方法 1-15
23、200810139468.3A 一种复合印花糊料及其制备方法 1-9
24、200810234642.2A 印花增稠剂 1-4
25、200910010750.6A 纺织品印花用防渗化增稠剂及其制备方法 1-7
26、200910095247.5A 海藻酸钠复合印花糊料及应用 1-6
27、200910095248.A 复合印花糊料及应用 1-6
28、200910098394.8A 环保型分散和活性印花通用型增稠剂及生产工艺 1-5
29、200910133112.3A 一种植物活性染料印花糊料及生产方法 1-5
30、200910153492.7A 纯棉布转移印花纸专用印花糊料及其生产工艺 1-4
31、200910153494.6A 高档真丝产品专用印花糊料及其生产工艺 1-4
32、200910194206.1A 一种纺织物印花涂料色浆 1-8
33、200910213119.6A 平网印花混合糊料 1-4
34、200910213120.9A 印花糊料 1-4
35、200910213121.3A 无机印花糊料 1-3
36、200910273337.9A 涂料印花增稠剂及其制备方法 1-6
37、200910309258.9A 一种环保型抗渗化合成印花增稠剂及其制备方法 1-5
38、201010121703.1A 涂料印花增稠剂及其制备方法 1-8
39、201010132565.7A 纺织品涂料印花色浆用聚氨酯高分子分散剂的制备方法 1-5
40、201010212848.2A 天然纤维平绒织物转移印花糊料及其生产方法 1-8
41、201010229867.6A 冷转移印花糊料、其印花色浆及其制备方法 1-15
42、201010575579.6A 一种用于织物紫外荧光可视印花色浆的制备方法 1-4
43、201010575637.5A 一种超细涤纶分散染料增深印花色浆的制备及工艺 1-5
44、2011100318010A 喷墨印花增稠剂及其制备方法 1-5
45、2011101484037A 一种磷酸酯淀粉印花糊料及其制备方法 1-10
46、2011103644628A 冷转移印花糊料及其色浆的配制方法 1-7
47、2011104159403A 一种免蒸洗印花糊料及新型免蒸洗印花工艺 1-9
48、2011104509888A 一种用于纺织品印花的印花糊料 1-11
49、2011104572735A 一种印花糊料及其制备方法 1-3
50、2012100024882A 低渗透高传递性分散染料筛网印花糊料及其制备方法 1-6
51、2012100094921A 一种复合糊料及其制备方法 1-8
52、2012100253203A 一种用于印制精细花型的活性染料印花糊料的制备方法 1-9
53、201210095611A 用于涤纶织物的印花糊料以及低糊料印花新方法 1-12
54、2012101063047A 一种涂料印花增稠剂的合成方法 1-6
55、2012101110832A 一种海藻酸钠印花糊料及其制备工艺 1-4
56、2012102235252A 一种高取代度羧甲基瓜尔胶印花糊料的制备方法 1-8
57、2012102687847A 一种印花糊料组合物和印花色浆 1-10
58、2012103148105A 一种印花糊料及其制备方法 1-4
59、2012104710000A 一种用于纺织印花用高固色率复合印花糊料及其生产工艺 1-4
60、201210557704A 一种分散染料印花糊料 1-5
61、2013101521529A 利用秸秆制备印花糊料用的羧甲基纤维素的方法
62、2013102584385A 一种改性香豆胶印花糊料及其制备方法 1-8
63、2013103105994A 复合印花糊料的制备方法 1-5
64、2013105803401A 用于印花糊料的助剂及制备方法和使用方法 1-5
65、2013105966790B 一种活性印花糊料及其制备方法 1-9
66、2013107130957A 染料印花用液态糊料及其制备方法和用途 1-16
67、2013107182909A 一种活性印花糊料及其研制方法 1-10
68、2014100240306B 以秸秆为原料制备耐电解质印花糊料的方法 1-9
69、2014100242621B 以淀粉为原料制备活性印花糊料的方法 1-7
70、2014100480460A 一种精确评价印花糊料花型轮廓清晰度的方法 1-9
71、2014101539866A 一种适用于棉麻织物的印花糊料 1-4
72、2014101539870A 一种全棉织物活性印花糊料制备方法 1-4
73、2014101540172A 一种活性印花糊料 1-4
74、2014101542093A 一种活性印花糊料的生产工艺 1-4
75、2014101542286A 一种棉麻织物印花糊料制备方法 1-4
76、2014101542816A 一种适用于全棉织物的活性印花糊料 1-4
77、2014104928194A 一种转移印花色浆的制备方法 1-4
78、2014105016186A 一种涤纶专用印花糊料 1-4
79、2014105016190A 一种印花糊料 1-4
80、2014107494430A 一种印花色浆及其制备方法和在涤纶织物印花中的应用 1-10
81、2014107662309A 一种复合印花糊料及其制备方法 1-7
82、2014108180248A 一种仿蜡染用印花糊料 1-6
83、2015100962491A 一种印花色浆和印花真丝斜纹绸生产工艺 1-9
84、2015102221450A 羟丙基羧甲基蜡质玉米淀粉酸性染料印花糊料及制备方法 1-6
85、2015105660341A 一种新型天然多糖印花增稠剂 1-10
86、2015105876098A 一种印花糊料及其制备方法 1-4
87、2015106091795A 一种易洗涤的活性印花糊料 1-11
88、2015106091901A 一种易洗涤的活性印花糊料的制备方法 1-11
89、2015107139664A 一种酸性印花糊料及其制备方法和应用 1-11
90、93105604.7A 无机印花糊料及其生产方法 1-7
91、93108349.4A 毛毯印花用糊料及其制备方法 1-5
92、94110684.5A 一种印花糊料及其生产方法 1-5
93、94111430.9A 改性玉米淀粉印染糊料及其生产方法 1-8
94、96115979.0A 超浓反乳液聚合制取印花增稠剂的方法 1-5
95、97105814.8A 一种牛仔布拔染印花工艺及印花色浆 1-7
96、98111056.8A 一种储能发光型纺织品面料的印花或涂层色浆及其制造工艺 1-5
97、98114382.2A 氯丁二酸改性淀粉醚用作染料印花增稠剂 1-12
98、00110057.2A 活性染料印花用复合型增稠剂 1-12
99、02110072.1A 一种活性染料印花糊料及其制备方法 1-4
100、03151285.2A 一种印花糊料及其制备方法 1-4
印花糊料、活性印花糊料、印花增稠剂文献资料
101、BAT毛毯印花专用糊料的研制与应用
102、M型真丝绸印花糊料性能测定
103、变性淀粉在印花糊料上的应用
104、超细纤维织物印花糊料的研制
105、复合变性玉米淀粉印花糊料的性能研究
106、改性淀粉印花糊料的研究
107、改性魔芋粉CMK的制备及其理化性能的研究
108、改性魔芋粉印花糊料CMK在活性染料印花中的应用性能研究
109、高分子电解质作为活性染料筛网印花糊料的着色效果
110、高取代CMC用作活性染料印花糊料
111、高取代度CMC／SA混合糊料活性染料印花性能
112、瓜尔豆胶印花糊料的性能研究
113、关于印花糊料流变性的测定
114、国产真丝印花糊料性能及应用
115、海藻酸酯糊料在显纬毛巾印花工艺中的应用探讨
116、合成糊料C代替海浆在活性染料印花中的应用
117、合成糊料SP在阳离子染料印花中的应用
118、糊料流动性对印花轮廓清晰度影响的研究
119、糊料流动性影响印花过程传质机理的探讨
120、活性染料印花糊料PA—CMS的研制
121、活性染料印花糊料的可行性研究
122、活性染料印花糊料研究进展
123、活性染料印花用增稠剂RPT的研制,性能和应用
124、活性染料用印花糊料现状
125、活性印花糊料SAC的印花性能
126、聚丙烯酸系合成增稠剂印花糊料的应用
127、膨润土糊料在活性染料印花中的应用
128、膨润土印花糊料的研究与应用
129、羟丙基瓜尔胶在活性染料印花中的应用
130、羟乙基淀粉印花糊料合成的研究
131、全自动印花糊料准备系统原理及应用
132、羧甲基淀粉作印花糊料的应用研究
133、涂料防活性印花助剂及工艺探讨
134、涂料印花抗渗化专用糊料
135、系列改性淀粉糊的研制
136、新型活性染料印花合成糊料FS—80的应用
137、新型活性染料印花糊料QDU的性能研究
138、新型印花糊料的研制和应用
139、新型印花糊料的研制及应用
140、新型印花糊料及助剂的研究与应用（二）
141、新型印花糊料及助剂的研究与应用（一）
142、新颖印花糊料的性能测试
143、印花糊料的选择和研究
144、印花糊料羟乙基醚化度的测定
145、印花糊料应用性能测定与研究
146、印花糊料粘度的测定
147、印花用瓜耳豆胶糊料流变性能研究
148、玉米淀粉接枝改性糊料及其印花性能
149、真丝绸印花糊料的进展
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